[其他]含鎂高的磷酸制粉粒磷酸一銨

在審

• 申請號: 101985000000476
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100476B
• 公開（公告）日: 1987-12-16
• 發明（設計）人: 陳靖宇;張錦源
• 申請（專利權）人: 化學工業部上海化工研究院
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種以含鎂較高的磷酸為原料制取粉粒磷酸一銨肥料的工藝，是通過適當降低反應溫度、料漿濃度和提高反應料漿的ｐＨ值，保證了磷酸一銨料漿在噴灑干燥塔內噴灑時，能閃急蒸發水份，降低溫度迅速凝固而獲得合格產品使生產正常進行。

本發明是屬于以含鎂較高的磷酸為原料制取粉粒磷酸一銨肥料的工藝。

在已有技術中，粉粒狀磷酸一銨是磷酸銨類肥料中的一個重要品種，它有多種生產技術，如英國農業公司的PhOSAI法、美國SWift農業與化學品公司的SWift法和法國Gardinier公司的方法等。除PhoSAI法外，這些技術都是把濃度為49～52%（重量）P₂O₅的濃縮濕法磷酸和氨快速中和，接著在空塔內噴灑冷卻中和生成物獲得粉粒狀磷酸一銨產品。

英國Fisons公司的專利方法（美國3415638號專利）采用壓力為1.2～1.25公斤/厘米²的槽式攪〕拌反應器，使磷酸和氨反應，生成165～170℃，NH₃/H₃PO₄分子量比＝1，pH＝3.6～4.2，含水份10%（重量）左右的磷酸一銨濃溶液，溶液經管道和閥門噴入高度為14米以上的布制空塔內，冷卻凝固成0-2毫米的粉粒狀磷酸一銨，產品含水6%（重量）左右，含N10～12%（重量），P₂O₅50～58%（重量）。

但Fisons公司的粉粒磷酸一銨的制造工藝只適用于含鎂不高的濃縮磷酸生產粉粒磷酸一銨MgO/P₂O₅≤3%（重量），當MgO/P₂O₅＝4～6%（重量）時，Fisons公司的制造工藝會使噴灑干燥塔內的磷酸一銨料漿粒滴不能迅速凝固，而粘結于塔壁和塔底，不能維持正常生產。這是因為含鎂較高的磷酸制得的磷酸一銨料漿的粘度大，使噴灑干燥塔內傳熱，傳質的阻力增大而造成的。

本發明的目的是解決含鎂較高的磷礦制取粉粒磷酸一銨的工藝技術問題，這對利用高MgO磷礦有重要意義。

本發明的構思是適當降低反應溫度，降低料漿的濃度，以減小粘度，也就是先配制一定濃度的濕法濃縮磷酸，磷酸濃度（以P₂O₅計）是47～48%（重量），經計量泵加入氨化反應器，液氨氣化計量后加入氨化反應器，進行加壓氨化反應，為了降低反應溫度可以在反應系統內加入適當的水，使氨化反應溫度保持在157～165℃，為了增大水不溶性鎂鹽的生成量，減小鎂鹽對料漿粘度的影響，必須提高反應料漿的pH值，一般采用增大加氨量，使氨化反應終點料漿的pH值是4.2～4.8，這樣保證了料漿經噴灑自熱干燥冷卻制粉粒磷酸一銨的過程順利進行。

本發明的效果是通過適當降低反應溫度，料漿濃度，使反應器內溫度穩定在157～165℃，和增大加氨量提高反應料漿的pH值，使氨化反應終點料漿控制在pH＝4.2～4.8，這樣保證了磷酸一銨料漿在噴灑干燥塔內噴灑時，能閃急蒸發水分降低溫度，迅速凝固而獲得合格產品，使生產正常進行。

下面是本發明的最佳實施例：

實施例1，原料磷酸組成為P₂O₅＝47.81%（重量），MgO＝2.526%（重量）、MgO/P₂O₅＝5.28%（重量）時，反應溫度162～164℃，反應器內料漿的pH值＝4.2～4.4，保證料漿經噴灑自熱干燥冷卻制粉粒磷酸一銨順利進行。

實施例2，原料磷酸組成為P₂O₅＝47.53%（重量）、MgO＝3.102%（重量）、MgO/P₂O₅＝6.53%（重量）時，反應溫度160℃，反應器內料漿的pH值＝4.5～4.8，保證料漿經噴灑自熱干燥冷卻制粉粒磷酸一銨順利進行。