[其他]一種沸騰爐的燃燒新工藝

在審

• 申請號: 101985000000557
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100557B
• 公開（公告）日: 1988-05-25
• 發明（設計）人: 岑可法;黃國權;倪明江;曹欣玉;駱仲泱
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 代理公司: 浙江大學專利代理事務所
• 代理人: 張法高

本發明公開一種沸騰爐的燃燒新工藝，該工藝是將水混合物，通過給料裝置送入床內，在沸騰床內進行燃燒，其燃燒過程是煤水混合物在一個由堆積密度高于燃料密度的惰性床料組成的沸騰床中進行燃燒的，并采用“無溢流的運行”方式。采用本發明操作簡便、調整靈活，在較高的斷面熱負何下可獲得較高的燃燒效率，一般大于９３％。

本發明涉及一種沸騰爐的新工藝，尤其是煤水混合物，通過給料裝置送入床內，在沸騰爐內進行燃燒的新工藝。

在煤炭開采、洗選加工、輸送及應用的許多部門出于工藝過程的需要會排放大量煤水混合物。煤水混合物的一個重要來源是煤炭的洗選加工，在洗選過程中會產生大量由精煤或尾煤組成的煤水混合物。煤炭的水力輸送是產生煤水混合物的另一重要來源，一條大型的水力輸煤管道每年可以輸送幾百萬噸煤水混合物。此外在煤的開采過程中若采用水力開采工藝也會產生一定數量的煤水混合物。隨著煤炭生產、加工利用、水力輸送等的發展。從這些部門排出的煤水混合物將會有迅速增長，而在這些煤水混合物往往含有相當數量很細的煤粒子，要使之與水分離難度較大，由此造成的環境污染和能量損失等問題也會日益嚴重。因此，如何合理有效地利用這些煤水混合物給成為我國煤炭工業發展過程中迫切要求解決的問題之一。

自70年代以來，一些發達國家如美、英、西德、澳大利亞、日本等都先后開展了用沸騰燃燒技術燃用洗選煤泥（漿）的研究工作，以日本Babcock日立公司的工作為代表，其工藝流程為：對于洗煤過程所產生的煤泥（漿）（水份17%～35%）通過塑性劑壓給料機以一定粹度，一定強度的煤泥（漿）團送入床內，在流化床內用自身的滅渣作為床料（點火用砂除外）并采用了溢流的運行方式。由于床料的穩定性，燃燒效率和燃燒熱強度往往和給料條件有很大聯系。Babcock日立公司的給料機要求很高，能夠根據需要調整給料粒度，從而大大有利于保證床料粒度的穩定。但床料的穩定除受給料粒度的影響外，還受到煤質特性，運行參數等多種因素的影響，因此為了保持床料粒度的穩定，必須顧及的因素很多，各種因素相互作用，使得運行調整的難度很大，對各種情況的應變能力也差，影響了燃燒效率的提高。

本發明的目的是提供一種將煤水混合物，通過已給料裝置送入床內，在沸騰床內進行燃燒的新工藝，提高煤水混合物在沸騰爐內的燃燒效率。

為了達到上述目的，本發明采用下列措施，在沸騰床內的燃燒過程是，煤水混合物在一個由堆積密度高于燃料密度的惰性床料組成的沸騰床中進行燃燒的。

本發明的優點：（1）采用成型給料，利用煤水混合物的凝聚結團特點，使煤水混合物在沸騰床內形成較大的凝聚團，以減少燃料的揚析損失。（2）采用大比重物料組成的浮力沸騰床以防止大顆粒凝聚團在沸騰床內的沉積。（3）采用無溢流型運行方式，以在料層穩定的前提下減少大比重物料的損耗，并保證煤水混合物凝聚團在床內有足夠停留時間，直至燃燼后在床內被磨損形成飛灰被氣流帶出沸騰床。（4）在較高的斷面熱負荷下可獲得較高的燃燒效率，一般大于93%。（5）操作簡便，調整靈活。不僅如此，本發明對其它細顆粒含量較高的燃料也有明顯的效果，還可以應用于其它可燃物和水的混合物的燃燒工藝上。

下面對本發明作詳細說明。

對現成的煤水混合物不進行預先干燥或僅進行初步脫水;或用干煤加15%以上的水或干煤中的細顆粒分選出來加15%以上的水制成的煤水混合物，通過給料裝置送入床內，它是將煤水混合物以塑性劑壓或噴射或撤播的方式進行的，塑性劑壓或噴射或撤播時，煤水混合物以粒度大于1mm的聚集狀態進入床內。在沸騰床內的煤水混合物干燥后形成具有一定強度和耐磨性的凝聚團，煤水混合物的這種凝聚結團特性對其沸騰燃燒過程有很大的意義，它實際上是在沸騰爐床內組織定常燃燒的基礎，也為降低沸騰燃燒過程中燃料的揚析損失創造了有利條件。

但另一方面，煤水混合物在沸騰床內的凝聚結團現象卻往往使床料粒度呈不斷增長的趨勢，形成的大凝聚塊極易在床內沉積，逐步破壞沸騰質量，從而對沸騰床的穩定運行構成嚴重威脅，使之成為煤水混合物沸騰燃燒技術所面臨的最主要的問題之一。