[其他]用于流化床裝置的脈沖鼓風方法和脈沖鼓風閥

在審

• 申請號: 101985000000558
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100558B
• 公開（公告）日: 1987-02-18
• 發明（設計）人: 岑可法;康齊福;嚴建華;蔡安明
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 代理公司: 浙江大學專利代理事務所
• 代理人: 張法高

用于流化床裝置的脈沖鼓風方法和脈沖鼓風閥。流化床裝置的鼓風方法采用脈沖鼓風方法，脈沖鼓風是由送風管道上的脈沖鼓風閥完成。鼓風閥的閥軸采用腰鼓形空心結構，閥體上設置調節塊。采用本發明可以減少揚析量，提高氣固傳熱系數強化流化床燃燒和傳熱過程。本發明也可以用于氣固流態化有關的工業領域。

本發明屬流化床燃燒技術中的脈沖鼓風方法和脈沖鼓風閥。

流化床燃燒鍋爐由于具有高的燃燒強度，燃料適應性廣，床溫均勻等優點，已經得到推廣應用。國內流化床燃燒鍋爐普遍燃用寬篩分煤（煤粒直徑在0～8mm），為維持良好的流化性能，難免導致大量細顆粒飛離爐膛，而這些細粒子在床內停留時間又很短，結果造成很大的未燃燼燃燒損失。目前普遍存在著二大棘手的問題：1.燃燒效率低;2.飛灰污染嚴重。本發明就是針對上述流化床工藝過程中存在的問題而提出的。在送風管道上安裝一臺特殊的脈沖鼓風閥，現有的蝶閥是由閥桿（軸）和閥體組成，其閥桿（軸）可以在閥體內轉動，當帶扳手的蝶閥順時針方向扳動扳手使其與管道平行時即開啟，逆時針轉動90度為關閉。采用脈沖鼓風閥可把現有流化床的恒定鼓風改成為脈沖鼓風方式。

圖1是采用了脈沖鼓風后的流化床系統。其中〔1〕為鼓風機、〔2〕為翼形測速管、〔3〕為緩沖箱，用以消除壓力脈動對風機運行帶來不利影響，〔4〕為脈沖鼓風閥、〔5〕為風室、〔6〕為布風板。圖2是脈沖鼓風閥的結構簡圖，其中右視圖是閥軸所在的橫截面的剖面圖（剖面A-A）。圖中〔7〕為進風口連接法蘭、〔8〕為流通截面調節塊、〔9〕為閥軸、〔10〕為蓋板、〔11〕為出風口連接法蘭、〔12〕為閥體、〔13〕為軸承。

本發明要點在于，此流化床燃燒裝置是采用脈沖鼓風方法。在送風管道上設置了能改變脈沖鼓風頻率，脈沖鼓風幅度及脈沖鼓風寬度的脈沖最氣閥。使鼓風量周期性地變化，一定程度地控制了床內的動力結構。為最大限度地利用脈沖效果，脈沖鼓風閥應盡可能靠近風室，并且風室體積要減少些，風帽開孔率要增大些，脈沖鼓風閥具有矩形流通截面的閥體和閥軸。閥軸采用能周期地改變氣流的流通面積的腰鼓形空心結構，它由直流電機帶動，采用可控硅調速裝置，在較大范圍內穩定調整轉速，即可方便地改變脈沖鼓風頻率。在閥體上設有兩塊厚度可變，對稱布置的調節塊。調節塊與蓋板可用螺栓連接。只要更換調節塊厚度就可以改變脈沖鼓風的幅度，通過改變閥軸圓弧段的長度就可改變脈沖鼓風寬度。現已建立了脈沖鼓風流化床的試驗裝置。通過試驗發現，與不采用脈沖鼓風的現有流化床比較，脈沖鼓風流化床的臨界流化床速度約降低10%，料層壓降降低11%，相同流化數下，揚析量要減少23%，氣固傳熱系數提高約10%，劣質煤的初步試驗亦表明，燃燒效率比不采用脈沖鼓風的沸騰爐高。試驗表明了脈沖鼓風能強化流化床的傳熱過程，提高燃燒效率。因此脈沖鼓風技術將對提高流化床（鍋爐的燃燒效率，提高流化床）干燥爐的干燥效率，強化流化床反應器的傳遞過程，改善流化床焙燒爐的經濟性，改善流化床淬火爐的淬火性能起積極作用。本發明可用于其它有關氣固流態化的工藝過程中。