[其他]雙球燒結(jié)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000000645
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100645B
• 公開（公告）日: 1986-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許彥斌;李貴松;張俊方;吳錦文;王有滿
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼鋼鐵研究所;鞍山鋼鐵公司
• 代理公司: 鞍山科匯專利事務(wù)所
• 代理人: 崔英

雙球燒結(jié)工藝是一種降低鐵精礦燒結(jié)過程的能耗。提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量的雙球燒結(jié)工藝方法。是將鐵精礦分別制成不同堿度的小球，配加適量的燃料，混勻后，在較低的溫度下燒結(jié)得到冶金性能良好的，以鐵酸鈣為主要粘結(jié)相的自熔性燒結(jié)礦。其還原性能顯著改善，低溫還原粉化率和燒結(jié)過程的固體燃料消耗明顯降低，生產(chǎn)率大大提高。

本發(fā)明屬于富選鐵精礦及微粉鐵礦石的燒結(jié)工藝。

在已有的技術(shù)中，細精礦燒結(jié)是把精選出來的鐵精礦（富礦粉、瓦斯灰等），熔劑（石灰石和菱鎂石）及燃料（煤粉和焦粉），加上適當?shù)乃靹虿⒃烨颍缓笱b入燒結(jié)機上燒結(jié)，以供高爐使用。但由于精礦粒度過細，在現(xiàn)行的混合造球工藝中，燒結(jié)料層透氣性差，燒結(jié)料層薄，燒結(jié)能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差，不能滿足高爐冶煉的要求。

國外為適應(yīng)燒結(jié)原料中微粉鐵礦石的增多以及冶金企業(yè)回收的粉塵再次利用，或者降低燒結(jié)過程產(chǎn)生的NO_X造成的公害，對燒結(jié)原料進行預(yù)處理。其中西德曾利用燒結(jié)返礦為造球核心進行過單純的小球燒結(jié)試驗，蘇聯(lián)也有改進加水的方法進行過單純小球燒結(jié)試驗，日本某廠把回收粉塵另外造球，然后混合到燒結(jié)混合料中。這些原料的預(yù)處理主要是改善混合料的透氣性，但終究不能同時達到提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗的目的。

為了克服細精礦燒結(jié)工藝的缺點，特研制雙球燒結(jié)工藝。它綜合了球團生產(chǎn)和燒結(jié)生產(chǎn)的各自長處，把二者完美結(jié)合起來。本工藝使用含水量適宜的鐵精礦，同時將熔劑（石灰石、菱鎂石等）進行細磨至粒度在0.5毫米以下，然后根據(jù)高爐冶煉所需燒結(jié)礦的堿度和爐渣性能進行配料。配料的方法是將鐵精礦分成兩部分，一部分和含CaO熔劑（石灰石）混合制成高堿度小球，另一部分和熔劑（菱鎂石）混合制成含MgO的低堿度小球。然后將堿度不同的兩部分小球混合，再添加需要的燃料量（煤粉或焦粉），混合均勻后在燒結(jié)機上燒結(jié)。其燃料的粒度0.5毫米至3.0毫米部分應(yīng)大于80%。造球機可以采用圓盤式或圓筒式造球機，它們的轉(zhuǎn)速和傾角是可調(diào)的。燒結(jié)的方法和設(shè)備同目前的燒結(jié)設(shè)備和方法。

上述的鐵精礦如果全部為赤鐵礦，一半赤鐵礦按高爐造渣堿度配入全部所需石灰石，而另一半鐵精礦按爐渣性能要求配入菱鎂石，分別制成不同堿度的兩種小球。如赤磁兩種鐵精礦配合使用時，赤精礦按高爐造渣堿度配入所需石灰石量，而磁精礦按爐渣性能要求配入菱鎂石，分別制成不同堿度的兩種小球。如高鐵精礦和低鐵精礦配合使用時，高鐵精礦按高爐造渣堿度要求配入需要的石灰石，低鐵精礦按爐渣性能要求配入菱鎂石，分別制成不同堿度的兩種小球。

本燒結(jié)工藝優(yōu)點在于用于燒結(jié)的鐵精礦小球是兩種不同堿度小球。高堿度小球熔化溫度低，當燒結(jié)溫度達到一定溫度時，高堿度小球首先熔化，使之與低堿度小球粘結(jié)，克服了已有技術(shù)中單一小球燒結(jié)溫度高的缺點。由于燒結(jié)溫度低，就降低了能耗，節(jié)約了能源，其固體燃料消耗可降低15-20%。同時這種雙球燒結(jié)工藝還兼有高堿度燒結(jié)礦和酸性氧化鎂球團礦的優(yōu)點，使燒結(jié)礦的冶金性能得到改善，提高了燒結(jié)礦的質(zhì)量。因此它消除了燒結(jié)礦的貯存粉化，強度得以提高，F(xiàn)eO降低。還原性提高，比目前同堿度的自熔性燒結(jié)礦還原率提高8-10%。這種燒結(jié)礦的軟化性能好，可以實現(xiàn)燒結(jié)的厚料層作業(yè)，其料層厚度由原來300毫米提高至500毫米，使產(chǎn)量大大提高。這種工藝還可以使高爐保持單一爐料入爐冶煉，利于高爐冶煉操作和原料管理，降低了高爐能耗。

本工藝曾取含水量12%的赤精鐵礦10公斤。經(jīng)預(yù)先烘干，使水分降至8%，然后把該精礦分成兩部分。其一部分配入小于0.5毫米石灰石粉按堿度2.7混合。另一部分加入菱鎂石粉，使成品燒結(jié)礦中MgO含量為2.5%，然后各自分別造球，將制得不同堿度的小球和0.5至3.0毫米的煤粉混合，裝入φ250m/m燒結(jié)杯中燒結(jié)成燒結(jié)礦。最后對所得燒結(jié)礦進行各種性能測定，數(shù)據(jù)見表1。

雙球燒結(jié)礦的主要化學組成和冶金性能 表1

※1RDI-低溫還原粉化指數(shù);

※2RI-900℃還原率。