[其他]超高溫耐磨鑄造鎳基合金

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000000649
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100649B
• 公開（公告）日: 1988-08-24
• 發(fā)明（設計）人: 胡克森
• 申請（專利權）人: 鞍山鋼鐵公司;遼寧省鞍山機械制造公司
• 代理公司: 鞍山科匯專利事務所
• 代理人: 劉東興

本發(fā)明為一種鑄造鎳基高溫合金。該合金具有在超高溫（≥１２００℃）下保持高溫耐磨性和抗氧化性的特點，適用于制造軋鋼廠高溫加熱爐部件，尤其是超高溫磨損部件。合金成分（重量）是：鉻２５～４０％、鎢８～１８％、硅０．４～１．０％、錳０．４～１．０％、碳０．４０～０．６０％、鈣０．０５～０．０８％、鐵６％以下、鎳４５～６０％，其它為雜質(zhì)。優(yōu)先選用的合金成分（重量）是：鉻３０～３５％、鎢１０～１５％、硅０．５～０．８％、錳０．４～０．８％、鈣０．０５～０．０８％％、碳０．４０～０．５０％、鐵５％以下、鎳４６～５２％。其它為雜質(zhì)。

本發(fā)明為一種鑄造鎳基高溫合金。該合金具有在超高溫（≥1200℃）下保持高溫耐磨性和抗氧化性的特點，適用于制造軋鋼廠高溫加熱爐部件，尤其是超高溫磨損部件。

目前，軋鋼廠加熱爐使用的超高溫磨損部件，如滑軌等，所用高溫合金的抗氧化性能，尤其是耐磨損性能尚不夠理想，使用壽命較短。具有較好性能的鈷基合金（如UMC0-50）和含鈷合金（如Superthem合金），由于受到資源和價格的限制，不宜大量采用;多元高溫合金在工業(yè)生產(chǎn)大氣熔煉條件下，工藝較為困難且不便于合金返回熔煉利用。采用直接冷卻的結構形式雖然可以延長滑軌等部件的服役期限，但必然造成坯料加熱不均，從而影響成材質(zhì)量。

本發(fā)明提供一種超高溫耐磨鑄造鎳基合金。這種合金在≥1200℃超高溫條件下具有良好的抗氧化和優(yōu)異的耐磨損性能，適用于工業(yè)生產(chǎn)大氣熔煉，且具有便于返回熔煉的最簡單的化學成分。這種合金用于鋼坯加熱爐滑軌等部件具有鈷基合金的耐用壽命而其成本遠低于鈷基合金。

本發(fā)明所提供的超高溫耐磨鑄造鎳基合金含有（重量）;鉻25-40%、鎢8-18%、硅0.4-1.0%、錳0.4-1.0%、碳0.40-0.60%、稀土0.05-0.25%或鈣0.1%以下、鐵6%以下、鎳45-60%，其它為雜質(zhì)。優(yōu)先選用的成分為：鉻30-35%、鎢10-15%、硅0.5-0.8%、錳0.4-0.8%、稀土0.1-0.2%或鈣0.05-0.08%、碳0.40-0.50%、鐵5%以下、鎳46-52%，其它為雜質(zhì)。

發(fā)明的實施例用下面的表格及附圖加以進一步的說明：試驗合金在50kg中頻感應電爐中大氣熔煉，全部試樣為鑄態(tài)梅花試樣。

表1是超高溫耐磨鑄造鎳基合金的化學成份。

表2、表3是超高溫耐磨鑄造鎳基合金的高溫機械性能實驗數(shù)據(jù)。

表4、表5是超高溫耐磨鑄造鎳基合金與國內(nèi)外同類型的合金性能比較。

附圖是超高溫耐磨鑄造鎳基合金與幾種爐用耐熱合金在1000℃、0-200小時氧化增重的比較。