[其他]牙科用高銅白銀合金粉制造方法

在審

• 申請號: 101985000000673
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100673B
• 公開（公告）日: 1985-09-10
• 發明（設計）人: 曾乃才;楊師信;丁樹森;路寶華;王文星;張麗萍;張克蘭;王玉書;孫福玉
• 申請（專利權）人: 冶金工業部鋼鐵研究總院
• 代理公司: 冶金部專利咨詢服務公司
• 代理人: 成光祜

本發明系牙科用高銅白銀合金粉制造方法。主要適用于制造醫用牙科修復齲齒的填充材料。本發明根據現有技術中金屬熔體快速冷卻成薄帶或絲的方法，提出了一套完整的由白銀合金熔體快速冷卻制成粉末的具體工藝，并通過控制噴口尺寸，沖擊金屬熔體的氬氣壓力、冷卻輥旋轉的線速度和最終退火溫度等，制取性能優異的白銀合金粉。

本發明系牙科用高銅白銀合金粉的制造方法，主要適用于制造醫用牙科修復齲齒的填充材料-白銀合金粉。

目前，如文獻WO83-2957所述，白銀合金粉通用的制造方法有兩種，即切削法和噴霧法切削法是將鑄態合金錠在車床上車成切屑，然后再研磨成粉末。該方法雖然簡單，但操作繁雜，效率低，費時費工，同時在切削過程中，切屑或粉末易于氧化，為此需加入鋅進行脫氧，這種材料在使用時還有一個缺點，即當齲齒填充時，不慎混入水分后，容易引起充填后期填充體的異常膨脹，給患者帶來難于忍受的痛苦;此外，由于切削刀具的磨損，合金粉中將不可避免地滲入夾雜;再者，合金錠的冷卻過程是緩慢的，凝固過程中必然會產生偏析，使之成分不均勻，由它制成的合金粉的成分也勢必不均勻。這些都降低合金粉的性能。噴霧法是將熔化的合金熔體，通過高速噴霧冷卻成粉末該方法雖能得到成分均勻、性能優良的合金粉，但缺點是它需具備一套復雜的噴粉裝置，這種裝置需百萬元以上的投資，且工藝也復雜。

本發明的目的在于提出一種設備、工藝簡單，投資少，效率高，且又能制取成分均勻、性能優異的合金粉的制造方法。

本發明是根據現有技術中、金屬熔體快速冷卻制成非晶薄帶或絲的原理，為了能直接將白銀合金熔體快速冷卻制成粉末，設計了一種新穎的表面具有縱橫斜交的細密條紋的冷卻輥;同時，還提出了一套完整的適用于將白銀合金熔體快速冷卻制成細粉及細薄片的具體工藝，并得到了滿意的效果。

本發明的具體工藝流程如下：

合金配料→真空熔煉→高頻感應重熔→噴射高速冷卻→研磨→篩分→真空退火。

試驗裝置示意圖如附圖。詳細工藝流程如下：

將按成分配比備好的合金料在真空爐中熔煉真空度達到10^-4毫米汞柱高后，通入氬氣保護，加熱至1100℃，保溫20分鐘后爐冷成合金錠。將合金錠裝入底部有噴口（縫隙）的石英封管4中（見附圖），通過高頻感應線圈3使合金在氬氣保護下重熔。當合金錠完全熔化后，由于熔體表面張力，可以避免合金熔體從石英管底的噴口5漏溢。隨后具有一定壓力的氬氣通過橡皮導管1沖擊熔體，使金屬熔體從噴口5很快擠出，并且直射到高速旋轉的冷卻輥6上。合金熔體在高速旋轉的具有細條紋的輥面上形成粉末和細薄片流8，并噴甩出去。

根據石英管底封口上的噴口5的尺寸和噴射條件，可控制粉末及細薄片的大小。由冷卻輥表面噴甩出去的粉末及細薄片收集在特制的容器7中，其中，約20～60%的粉末符合要求，余下的稍加研磨（研磨時間約2-3分鐘）后就能達到使用要求。最后經150～300℃真空退火1～2小時，即可得到性能優異的白銀合金粉。

上述工藝中;石英管底噴口尺寸為0.1～0.3毫米，沖擊熔體的氬氣壓力為0.1～0.5公斤/厘米²，高速旋轉冷卻輥的線速度為25～30米/秒。

用本發明制取白銀合金粉，其設備簡單，投資少（約10萬元），見效快，與切削法制粉相比，具有明顯的優點。例如一公斤左右的合金熔化后，本發明只需1～2分鐘就可噴甩完，而切削法，則需4小時才能完成;本發明的產物是由液態快速冷卻而成，因而保證了成分均勻，含氧量也低，經實際測定，比通用的切削法的氧含量低5～10倍，因而在臨床使用時，耗汞量顯著減少，各項性能指標均達到或超過現有切削法生產的產品。各項性能對比見表1。

附圖說明，圖中1為氬氣導管;2為合金料;3是為加熱合金料而安裝在石英封管4外壁的感應線圈;石英封管是盛裝合金料的容器，它的底部有一個噴射金屬熔體用的噴口5;6為高速旋轉的冷卻輥，其表面刻有縱橫斜交叉的

表1.