[其他]小型精密射出成型裝置

在審

• 申請號: 101985000000814
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN1004127B
• 公開（公告）日: 1989-05-10
• 發明（設計）人: 堤菁
• 申請（專利權）人: 堤菁
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 劉元金;羅宏

本發明是在金屬模內設置原料供給機構和原料可塑化機構，以橫澆口方式，可以直接地，而無橫澆口方式的場合，則間接地把在該原料可塑化機構中熔融了的樹脂，導流到可由尖型加熱體對熱橫澆口及模槽口部分，在注射熔融樹脂流動機構的加熱區進行加熱，再通過注射柱塞機構，把必要量的熔融樹脂，注射到小型精密注射模塑成形裝置的橫槽內成形。

（產業上的技術范疇）

本發明是有關能夠獲得小容積，小型并且高精度的模制品的小型精密注射模塑成形裝置。

（現有技術）

過去的注射成形裝置，據統計備有150噸左右的大型合模機構的裝置占總數的60%。但是，最近隨著半導體技術的飛躍發展，電子設備產業界對小型精密模制品的要求迅速增加，根據日本通產省去年的統計，大約有60%的注射成形裝置已采用100噸以下的小型機。使用錄像磁盤，簡易式盒式磁盤的OA機，錄像機等，帶有微型電子計算機，電腦的電子設備及其外圍設備之多樣化，小型化，微型化已占主流，而且進入了要求高精密模制品的時代，可以予測這種傾向將擴展到全世界。

對于產業界的這種要求和傾向，目前的狀況實際上就是采用基本沒有改變現有大型機器的基本構造而只是把原有的各部分部件加于縮小的小型機器。因此，如上述的這種小型機器，其原料供給機構，原料可塑化機構，注射柱塞機構，注射熔融樹脂流通機構等的構造的小型化有一定的限度，與模制品的小型化相比還遠遠達不到要求。而且由于采用了現有一般的樹脂注射成形手段，從注射柱塞射出的熔融樹脂在注入模槽之前，往往會在設于金屬模內較長的流通管道內滯留較長的時間，造成由于保溫問題引起的變質式者是由于冷卻而凝固等不良后果。

還是，為了保證精密成形的要求，就要有專門的直澆口，橫澆口的構造，因此不可避免地造成高價材料的浪費，以致逐漸提高成形成本。

（發明的目的）

本發明注意到上述的幾個問題，改變現有的原料供給機構，原料可塑化機構，注射柱塞機構以及注射熔融樹脂流通機構，把這些主體裝配在金屬模構造內，盡可能縮短從原料到模槽的實際距離，從而提供小型而且結構緊湊合理的小型精密注射模塑成形裝置。

（發明的概要）

本發明是在金屬模內設置原料供給機構和原料可塑化機構，構成以橫澆口方式可以直接地，而在無橫澆口方式的場合則間接地把在該原料可塑化機構中熔融了的樹脂導流到可由尖型加熱體對熱橫澆口及模槽口部分進行加熱的加熱區的注射熔融樹脂流通機構，再通過注射柱塞機構把必要量的熔融樹脂注射到模槽內成形的小型精密注射模塑成形裝置。

（實施例子）

以下表示本發明的實施例子。

圖1及圖2是以說明圖表示與本發明有關的無橫澆口方式的基本構造的詳細說明。

1是表示模槽，在移動金屬模2與固定金屬模3之間可以根據需要組裝1個以上的模槽。4是表示澆口4a附近的區域，為熔融樹脂滯留的地方，并且對著炮彈型的尖型加熱體5的頂端部5，所以把述的附近區域4當作加熱區。6是表示從這個加熱區4經過原料可塑化機構7與原料供給機構8相通的注射熔融樹脂流通機構，構成了熔融樹脂的流通通道，還有注射柱塞機構9是通過配設在上述溶融樹脂流通機構內部分通道的活塞9a的反復動作把必要量的熔融質料樹脂注入模槽1里面。

如圖1所示，熔融樹脂流通機構6無疑是與尖型加熱體5的軸向一致并和加熱區4相接有的場合也能如圖2所示那樣以旁側和位于尖型加熱體5的頂端處的加熱區相連接。而且，注射熔融樹脂流通機構6，原料可塑化機7以及注射柱塞機構9與原料供給機構8可一起組裝在固定金屬模3的里面構成一個整體，而注射柱塞機構的動作部9b，原料供給機構8以及原料可塑化機構7的預熱手段等則可以設置在固定金屬模3附近構成緊湊的裝置。

以上述基本構造為基準，圖3以下各圖表示本發明具體的實施例并分別就其的構造及作用加以說明。另外，與上述構造相同的地方采用同一個符號，該說明就不再詳細列舉。