[其他]低磷高鉻不銹鋼及超低磷高鉻不銹鋼的脫磷工藝

在審

• 申請號: 101985000001003
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85101003B
• 公開（公告）日: 1988-08-24
• 發明（設計）人: 張樹藩;俞育宏;高峰
• 申請（專利權）人: 冶金工業部鋼鐵研究總院;廣州重型機器廠;機械工業部設計研究總院
• 代理公司: 機械工業部專利代理服務處
• 代理人: 趙鼎德

1、低磷高鉻不銹鋼的脫磷工藝，應用還原法脫磷原理，鋼液出爐后，置于鋼包中，添加脫磷劑于鋼液里，進行脫磷。本發明的特征是：對于高鉻（〔Cr〕≥4.0%）或高錳（〔Mn〕≥2.0%）或高鉻、錳、高氮含量（〔N〕≥0.1%）系列不銹鋼，耐磨鋼，超低溫鋼進行脫磷處理。所說的脫磷工藝是用噴射冶金的方法，在鋼液出到鋼包或鋼包精煉爐中，在控制鋼液溫度、含氧量和在新造的蓋渣保護下，加蓋密封，並從鋼液上方吹入惰性或還原性保護氣體的條件下，以惰性氣體（例如氬氣）作為載體，將脫磷劑噴入鋼液深處，進行脫磷。所說的脫磷劑是CaC₂+CaSi混合粉劑，或CaC₂，或CaSi單一粉劑，所說的鋼包或鋼包精煉爐應以鎂砂或其他堿性耐火材料為內襯。

2、根據權利要求1的低磷高鉻不銹鋼的脫磷工藝，其特征是所說的噴粉處理前鋼液中氧含量控制在低于30～100PPm，鋼液溫度控制在1500～1560℃，噴粉時，脫磷劑的噴入速度控制為10～30公斤/噸鋼·分，脫磷劑噴入量為2.0～5.0%（占鋼液重量百分比）。

3、根據權利要求1的低磷高鉻不銹鋼的脫磷工藝，其特征是所說的新造的蓋渣成分為按占鋼液重量的3～5%，以6∶2∶2加入CaO+CaC₂+CaF₂渣料造成。

4、超低磷高鉻不銹鋼的脫磷工藝，采用雙聯冶煉法，即高鉻合金鋼液，應用還原法脫磷，鋼液出爐后，置于鋼包中，添加脫磷劑于鋼液中，進行脫磷;在另一臺煉鋼爐內冶煉炭素鋼，並應用氧化法脫磷，應用噴射冶金方法，將氧化脫磷劑加入爐內鋼液中，對炭素鋼液進行脫磷處理。以上兩種鋼液，倒入一個精煉裝置中，混合精煉。本發明的特征是：對于高鉻（〔Cr〕≥4.0%）或高錳（〔Mn〕≥2.0%）或高鉻、錳、高氮含量（〔N〕≥0.1%）系列不銹鋼、耐磨鋼、超低溫鋼進行脫磷處理。所說的脫磷工藝是用噴射冶金的方法，在鋼液出到鋼包或鋼包精煉爐中，在控制鋼液溫度、含氧量和在新造的蓋渣保護下，加蓋密封，並從鋼液上方吹入惰性或還原性保護氣體的條件下，以惰性氣體（例如氬氣）作為載體，將脫磷劑噴入鋼液深處，進行脫磷。所說的脫磷劑是CaC₂+CaSi混合粉劑，或CaC₂，或CaSi單一粉劑，所說的鋼包或鋼包精煉爐應以鎂砂或其他堿性耐火材料為內襯。

5、根據權利要求4的超低磷高鉻不銹鋼的脫磷工藝，其特征是所說的高鉻合金鋼液在噴粉處理前，鋼液中氧含量控制低于30～100PPm，鋼液溫度控制在1500～1560℃，噴粉時，脫磷劑的噴入速度采用10～30公斤/噸鋼·分，粉劑噴入量為4.0～5.5%（占鋼液重量百分比）。

6、根據權利要求4的超低磷高鉻不銹鋼的脫磷工藝，其特征是所說的高鉻合金鋼液的新造的蓋渣成分可按占鋼液重量的3～5%，以6∶2∶2加入CaO+CaC₂+CaF₂渣料造成。