[其他]用作織物特別是內襯物涂層的熱封粘合劑及其生產工藝

在審

• 申請號: 101985000001541
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN1004209B
• 公開（公告）日: 1989-05-17
• 發明（設計）人: 赫弗勒
• 申請（專利權）人: 庫夫納制品有限公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅才希

本發明涉及共聚酰胺和低壓聚乙烯為主要成份的粘合劑，這類粘合劑用于網幕涂印織物，特別是外套和襯衣的內襯物。本發明所述的熱封粘合劑有０．３－１５％（最好是０．７－１２％）重量份的山酸，因而以共聚酰胺或以低壓聚乙烯為主要成份的粘合劑的粘結力大大提高。只用較少的熱封粘合劑就可使織物獲得同等的粘結力而不存在發黃和手感粗硬等弊病。由此處理的成衣穿著時更加舒適。

本發明涉及以共聚酰胺或低壓聚乙烯為主要成份的熱封粘合劑，這種粘合劑用于織物的網幕涂印的涂層，特別是機織物、針織物或毛料外衣或襯衣的襯里等織物的網幕涂印的涂層。本發明還涉及上述熱封粘合劑的生產工藝及其應用問題。

外衣襯里的網幕涂印的涂層，最常用低熔點范圍的共聚酰胺作為熱封粘合劑。粘合劑通常以粉劑或糊劑形式成點狀涂布，這要視涂印工藝不同而定，在網幕滾筒涂印工藝中，粉劑用在壓花滾筒上;在薄膜網幕涂印工藝中，糊劑用在旋轉薄膜網上，如果是糊劑，隨后將其烘干并熱壓結于織物上。涂上粘合劑的襯里剪裁后，用熨斗熨貼在面層衣料的背面，使成衣保持要求的形狀。

為了保證衣物面層與襯里的熔合成份能耐干洗和濕洗，應使用一定量的粘合劑，其用量尤其取決于網幕涂點的排列情況，內襯物的結構和光潔度，烘干和熱壓結的條件等，而與粘合物的類型和成份無關。粘合劑的用量越大，熔合物的手感所受的影響也越大，所以熔合物必然會有一定的挺硬度。

但現代時裝更多地要求挺硬度較低的內襯材料。在許多情況下，服裝業理想中的內襯料子是：它只能使衣物保持其外形，及物料的穩定性，而不再使手感變粗。可是該行業的這種愿望實際上是無法實現的。但不妨努力去實現這種愿望，如可以使用粘合力強，質量輕的改良粘合劑來處理衣物等。

用于襯衣內襯物的網幕涂印熱封粘合劑，主要是低熔粘度的低壓聚乙烯粘合劑。與上述共聚酰胺比較，低壓聚乙烯粘合劑原先只將其粉劑應用于網幕涂印工藝中的壓花滾筒上。這是由于糊劑壓印法在薄膜網幕涂印工藝中至今尚未取得重大進展。事實上尚無法發展這種工藝，以便使該工藝能與常規的網幕滾筒涂印工藝并駕齊驅而生產同等質量的產品。當時還不能生產出圖案清晰、手感柔軟的產品。總之，在薄膜網幕滾印工藝中，使用的糊劑的粘結力比不上網幕滾筒涂印工藝中所用的固著劑混合物的粘結力。

但是采用低壓聚乙烯的網幕滾筒涂印法并非無瑕可擊。該工藝必須借助高溫（240-260℃）來刮出壓花滾筒凹紋中的低壓聚乙烯（熔點約為130℃）并將其涂到內襯物上。上述高溫可能會使內襯物發黃，并使其手感變粗。尤其是襯衣的襯里常跟人體直接接觸，因而粗硬的襯里使人感到不舒服。

因此，本發明的目的在于尋求一種以共聚酰胺為主要成份的熱封粘合劑，這種粘合劑的粘結力應與上述以共聚酰胺為主要成份的熔合粘合劑具有同等的粘結力。

本發明的另一個目的：在于尋求一種以低壓聚乙烯為主要成份的熱封粘合劑，這種粘合劑應便于在薄膜網幕涂印工藝中應用，而且與用于襯衣襯里網幕滾筒涂印工藝中的固著劑混合物具有同等的粘結力。在薄膜網幕涂印過程中，由于所用的溫度大大降低，（只有140-160℃左右）襯衣發黃的危險性可能會大大減少。本發明再一個目的是要利用適當的熱封粘合劑來解決連薄膜網幕涂印的涂層也無法解決的手感粗硬問題。本發明中的這種以共聚酰胺或低壓聚乙烯為主要成份的粘合劑含有0.3-15%（最好為0.7-12%）的山萮酸。

由于含有上述份量的山萮酸，以共聚酰胺為主要成份的普通熱封粘合劑的粘結力明顯提高，（平均提高20-25%）。這一點完全出乎專家們的意料，因為他們認為上述成份的混用只會減弱粘結力，理由是山萮酸含有配以極性的長鏈脂肪質成份，因而會使粘合劑產生分離效應。但結果恰恰相反。利用本發明所述的方法可以減少涂層重量，減少的百分比大約是粘結力增大的百分比。這樣做不僅能節省昂貴的涂層材料，而且能明顯地提高服裝業所期待的手感的柔軟度。