[其他]螺旋分離器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000001797
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN1004994B
• 公開（公告）日: 1989-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吉法德
• 申請（專利權(quán)）人: 礦物儲存有限公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 王峰章

一個用于分離流入螺旋分離器的螺旋槽中顆粒流液或漿液的分流裝置，該裝置由一個具有一個逆流的工作刃的分流葉片和安裝具有工作刃低端與螺旋槽底板相接觸的葉片而且位于螺旋槽底板上方的安裝裝置所組成。該安裝裝置上容有沿著延伸在螺旋槽底板的徑向外部和徑向內(nèi)部之間的路線通過平移運動調(diào)整與該工作刃相接觸的位置。

本發(fā)明涉及用于螺旋分離器上改進了的分流裝置。

螺旋分離器是用于把加入分離器懸浮在漿液中的高密度顆粒和低密度顆粒的混合物分離開的設(shè)備。分離器形式上一般是用螺旋軸柱支撐的螺旋槽。

通常，把漿液流，例如含有懸浮物的水，通入到這種槽的上部，而且準(zhǔn)許液體和固體在重力作用下順槽而下。若槽的形狀選擇正確，高密度顆粒比低密度顆粒有移動得更緩慢的趨勢，而且在重力的影響下有向槽內(nèi)邊聚集的趨勢。一些聚集的重顆粒可利用分流器和取料器移走。

澳大利亞申請（46168/72）描述了一個具有垂直延伸的分流葉片，而且繞豎立的與錐形或圓柱形的取料器相關(guān)的樞軸線安裝。在槽底板上的取料器具有垂直的葉片可轉(zhuǎn)換調(diào)整進入取料器中的聚集物的比例。這種裝置不利之處在于最大的調(diào)整范圍被必要的到取料器的頂部的平面所限制。分流裝置圍繞在取料器上面而且取料器平面并入到螺旋槽的底面上，若取料器的直徑太大，使槽的正常形狀產(chǎn)生了激烈的變形，液流也跟著變形。在這種情況下，當(dāng)分流器轉(zhuǎn)到這種位置時，凸出的分流葉片也產(chǎn)生激烈的液流干擾以至于聚集作用太小或沒有了。

也可知道，聚集物的取出量是通過設(shè)置位于槽底板上的可調(diào)長度的徑向長孔來調(diào)節(jié)的。這樣一個分流器已由澳大利亞專利說明書37175/78所描述。這種裝置的不利之處是可調(diào)機構(gòu)容易受到懸浮液中固體的影響。這些固體有堵塞機構(gòu)的趨勢而且也有由于徑向長孔的存在增加變形的可能和制造上的困難，使分離器結(jié)構(gòu)有消弱的趨勢。

本發(fā)明的目的是改進用于分流和取走一部分顆粒的裝置，和避免或改善上面所述及現(xiàn)有分流器的不利之處。

根據(jù)這樣的見解，本發(fā)明由以下組成：

一種用于分離流入螺旋分離器的槽中顆粒流液或漿液的分流裝置，該裝置由一個具有一個逆流的工作刃的分流葉片和位于槽底板上方的用于安裝具有工作刃低端與槽底板相接觸的葉片安裝裝置所組成。該安裝裝置上容有沿著延伸在槽底板的徑向外部和徑向內(nèi)部之間的路線通過平移運動調(diào)整與該工作刃相接觸的位置。

為了選擇，葉片工作刃在曲線路線上是可移動的。曲線路線是從緊靠槽徑向內(nèi)壁的第一位置到與第一位置相比是處于距內(nèi)壁較大徑向距離的而且是在第一位置的上游處的第二位置。

在最佳實施例中，分流葉片有一個通過軌條或其他導(dǎo)向裝置支撐在槽底板上方的整體的撓性臂。在垂直和水平面內(nèi)此臂是撓性的而且導(dǎo)向裝置允許工作刃在從一個位置到另一個位置橫過曲線路線時，保持與槽底板曲面相接觸。故相對于垂直平面，水平面，或相對于兩者情況下，這個路線可能是曲線。

本發(fā)明現(xiàn)在僅通過參考附圖實例的方法描述：

圖1表示根據(jù)本發(fā)明的分流裝置的平面圖。

圖2表示圖1的分流裝置在退回的位置上。

圖3表示圖1的分流裝置Ⅲ-Ⅲ線所取的剖面。

圖4表示圖1由Ⅳ-Ⅳ線所取的分流裝置局部橫剖圖。

參考附圖表明了分流裝置器有一個葉片1和從葉片部分縱向延伸而且與葉片是一個整體的臂10。

葉片部分1的逆流端有工作刃11，其使用時，朝著液流。在平面圖中，刃11表示在兩個曲形葉面12，13的交點處。刃11從與洗槽底板2相接觸的一點向上延伸。

在本實施例中葉片部分1和相連接的臂10由撓性材料如橡膠或彈性聚氨基甲酸酯整體模壓而成。撓性分流葉片部分1是與槽2的底板面相接觸，并由裝在槽的工作面上方并與其相隔離的而且支撐在撓性臂10的頂部上的軌條3吊住。分流葉片1對液流的角度是這樣的以至于對分流工作刃11的內(nèi)側(cè)的液流被導(dǎo)引到槽的徑向內(nèi)部，若有要求，它可以在取料器20處取走。該取料器20位于分流裝置工作刃11的下游處。曲面12，13有助于按所要求的方式將液流在刃11處分開。