[其他]蠕蟲狀石墨鑄鐵的制造方法

在審

• 申請號: 101985000001890
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN1006077B
• 公開（公告）日: 1989-12-13
• 發明（設計）人: 沃納;布蘭德伯爾格
• 申請（專利權）人: 喬治費希爾股份公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅才希

蠕蟲狀石墨鑄鐵的制造，采用ＧＧＧ－熔體作為起始熔體，它可在一個轉爐中以精確的方式重復生產，其中硫和氧含量恒定。根據ＧＧＧ熔體的特征值，可在熔體中加入硫并與熔體混合，加入的量根據公式確定：Ｓ＝Ａ·Ｍｇ－Ｂ式中：Ｓ＝按純硫％（重量）計算的含硫物的加入量Ｍｇ＝起始熔體的鎂含量％（重量）Ａ＝鎂系數：０．９≤Ａ≤１．２Ｂ＝硫常數：－０．０２≤Ｂ≤＋０．０５。

本發明涉及一種蠕蟲狀石墨鑄鐵的制造方法。

蠕蟲狀石墨鑄鐵（GGV）是一種介于鱗片石墨鑄鐵（GGL）和球狀石墨鑄鐵（GGG）之間的材料。由于它特殊的機械性能如拉伸強度、韌性和彈性模數，這種材料比GGL材料優越。與GGG材料相比，蠕蟲狀石墨鑄鐵顯示出一種更高的導熱性和在熱負荷時有良好的撓曲性，特別它顯示了更好的澆鑄性能。

近年來對GGV材料的需求量顯著增長，但隨著這種增長一種可準確控制的重復的制作技術卻未有進展，因而很多工廠里都停止生產GGV，人們不愿為分散制作付出代價。

由DE-OS24 58 033知道一種方法，用這種方法時，起始熔體要用鎂預處理至硫含量降至0.01%，決定鎂處理和加入稀土金屬之間的時間是沒有形成球狀石墨。

此外，由DE-OS 24 58 033知道一種方法，用此法時，原料鐵在用稀土金屬（例如鈰鑭合金）處理前要用鎂處理，此時鎂加入量要控制到把硫脫至最高含量為0.01%，但只有少量的鎂溶在鐵中，它不足以導至球狀石墨的析出。

本發明的任務在于改進已知的方法，以快速準確和可再現的方式制造蠕蟲狀石墨鑄鐵。

此任務按發明方法通過在第一項權利要求的特征部分（即用球墨鑄鐵的熔體作為起始熔體，其鎂-硫比例可通過加入含硫物改變）得到了解決。優點的其它部分由從屬的權利要求中引伸出來〔即是說，用鑄鐵熔體作為起始熔體，其他化學組成調節到這種凝固的鑄鐵塊基本上具有球狀石墨，其中至少有60%有相當于德國鑄造專家協會（VDG）須知第441頁所示的形態Ⅴ+Ⅵ;實施本發明的方法可在鑄型裝置中進行，澆鑄可選擇或交替用GGG（球墨鑄鐵）及GGV（蠕蟲狀石墨鑄鐵。其他的優點均體現在以下說明中〕。

本發明的方法與迄今為止所用方法之間的區別特別體現在制作上不是用直接法實現的，說得確切些是用所謂兩步間接法。

首先制作成起始熔體，即一種GGG熔體。申請人已準確地掌握了這種制作方法。對一種GGG熔體制作的開創性建議，是由申請人特別提出來的。這種GGG熔體是通過脫硫、脫氧和將熔體制成鎂合金得到的。若GGG熔體的制作是在按申請人設計的轉爐內實施，則可計算出近乎恒定的硫和氧含量。此外還可以看出一個特別的優點，因為用這種方法制造蠕蟲狀石墨鑄鐵，在制造方法的第一步已把偏差范圍顯著降低或排除，而這種偏差范圍對于最終熔體的再現性具有本質的影響。當然GGG也可通過其它方法制造。

然后，方法的第二步，按下式在GGG熔體中加入一種含硫物，

S＝A·Mg-B

式中：

S＝按純硫%（重量）計算的含硫物加入量，

Mg＝起始熔體的鎂含量，%重量，

A＝鎂系數：0.9≤A≤1.2，

B＝硫常數：-0.02≤B≤+0.05，

加入的含硫物可以是元素型或化合物型，例如含硫礦石或硫化鐵。硫也可以元素硫和/或硫的化合物與一種或幾種其它物質加入（例如鈰、鈰鑭合金、鈦、鈣、鋁、鋯、鉍）的混合物。通過加入添加的硫量、使石墨的球形發生變化。下面以實例進一步闡述本發明。

例1

一種按NiMg法制作的GGG-熔體的組成。

3.54 %（重量）C

2.27 %（重量）Si

0.12 %（重量）Mn

0.02 %（重量）Cu