[其他]球墨可鍛鑄鐵玻璃模具的生產工藝

在審

• 申請號: 101985000002192
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102192B
• 公開（公告）日: 1987-02-04
• 發明（設計）人: 錢翰城;陳萬志;李蜀慶
• 申請（專利權）人: 重慶大學
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

球墨可鍛鑄鐵玻璃模具的生產工藝是，將按一定化學成分配制的鐵料熔成鐵水，在鐵水中加入烯土鎂合金進行處理，同時加入少量的碲以調整激冷層的厚度，然后將處理后的鐵水澆入具有激冷鐵芯的鑄型而獲得鑄件（即模具），再對模具進行兩階段的高溫退火。本發明工藝簡單易行，可利用我國地方生鐵組織生產，便于推廣應用。模具的壽命高達６０萬次以上，其成本比低合金鑄鐵模具低。

本發明屬于玻璃制品的模具類。

玻璃制品多用模具成型，模具的內表面質量與制品的表面質量有密切關系，模具的壽命及導熱性能直接影響制品的生產成本及生產速度。現在，國外常采用低合金鑄鐵玻璃模具，如美國的歐凡爾梅逸公司玻璃模具的材質，即采用加蘭德108鎳-鉻-鈦合金鑄鐵，壽命達40-60萬次，但因鎳、鉻、鈦的價格較貴而使模具的成本高，由于我國目前缺乏鎳，故很少采用。目前，國內許多中、小型玻璃模具廠，采用普通灰鑄鐵，價格雖便宜，但壽命較低，一般在4～20萬次左右，且制品的表面光潔度較差。近年來，國內研制成功的蠕墨鑄鐵玻璃模具，是用稀土鈣或鎂-鈦合金處理鐵水，不加合金元素，使模具的壽命達30～50萬次，但需要嚴格控制原鐵水的含硫量，以保證穩定的蠕化率，這在我國原材料供應條件較差的情況下，有一定的困難，因而影響其推廣應用。本發明便是針對上述缺點而進行研究的。

本發明的要點是，將按一定化學成分配制的鐵料熔成鐵水后，在鐵水中加入0.6～2.0%的稀土鎂合金（含稀土和鎂各3～10%）處理，同時加入0～0.05%的碲，以調整激冷層的厚度，然后將處理后的鐵水澆入具有激冷鐵芯的鑄型而獲得鑄件（即模具）。激冷層的厚度能控制在3-10毫米內。再在820℃～960℃和710℃～750℃下，對模具進行兩階段退火，白口激冷層內即析出球狀石墨，而模具的外層由于緩慢凝固而在一次結晶的過程中析出了部分畸變石墨和少量滲碳體，退火時滲碳體又析出了團絮狀石墨。其內層抗氧化性能和熱疲勞性能甚佳，而外層的導熱系數較高，有利于提高模具的壽命及生產力，綜合了球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵兩者的優點。

本發明工藝簡單易行，可利用我國的地方生鐵組織生產，便于推廣應用。經工業試驗，模具的壽命高達60萬次以上，其成本低于合金鑄鐵模具。