[其他]高鉛低錫合金脫錫的方法、裝置及其產品

在審

• 申請號: 101985000002241
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102241B
• 公開（公告）日: 1988-04-13
• 發明（設計）人: 黃榮凱;楊忠敏;林鶴卿;黃位森
• 申請（專利權）人: 云南錫業公司研究所
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

高鉛低錫合金采用結晶和熔析的方法。在電熱連續結晶爐中，通過電加熱所形成的溫度梯度和結晶爐安裝的坡度，在螺旋器的作用下，可以從合金中產出不同成分的焊錫和粗鉛。

本發明是關于從高鉛低錫合金中分離出焊錫和粗鉛的方法、裝置、及產品。

在已有技術中，粗錫脫鉛采用電熱連續結晶爐。高鉛低錫合金脫錫的方法采用眾所周知的結晶放液法和氧化法，真空脫鉛。存在著勞動條件差，金屬回收率低以及安全、環保、能耗高等問題。

本發明的目的是，為了克服上述方法的缺點，將粗錫脫鉛的電熱連續結晶爐，用于高鉛低錫合金脫鉛特設計的一種方法及裝置。

附圖1是Sn-Pb系二元合金狀態圖。

如圖所知，在富鉛端任一成份合金當溫度高于其熔點時為均一的液相。溫度下降到熔點以下，在液相中便凝結出含鉛量高于該合金的晶體。液體中的含錫量則增加，液相溫度逐漸降至183℃。便產生含錫61.9%含鉛38.1%的共晶焊錫。上述過程中產生的晶體若逐漸升溫，其中的低熔點成份便熔析出來，晶體中的含錫量逐漸減少，溫度升至327℃便可產出精鉛。在凝析和熔析過程中，將晶體與液體分離開就可得到兩種產品焊錫和精鉛。

本發明是在原有的粗錫脫鉛電熱連續結晶爐的基礎上經改進而制成的。

附圖2是該裝置的示意圖。

電熱連續結晶爐包括一個裝有合金物料和傳遞熱量的鋼制U型內槽1，內槽裝有螺旋軸2，槽底部裝有電加熱部件（3，4）。加熱部件是裝在鋼制外殼5上，內槽上有一活動保溫差7。整個爐體安裝在一個可從0°到20°調節坡度的支承架6上。

熔融的合金物料從加料口9流入內槽，從槽頭到槽尾由高溫到低溫形成溫度梯度。因槽尾選擇控制的溫度比用來脫錫的原料的熔點低。此時便凝析出對應于爐尾溫度平衡狀態下的晶體，余下的液體含錫即達到所要求的焊錫成份。凝析得到的晶體在轉動螺旋的帶動下，由低溫逐漸往高溫端槽頭移動，晶體的溫度隨之升高，晶體中的錫被逐漸熔析出來，純度不斷提高。熔析出的液體，在重力和爐體坡度的作用下。往溫度低的爐尾方向回流，又不斷凝析出新的晶體，由于爐內溫度梯度的分布和螺旋的作用，爐內的晶體和液體不斷地進行傳熱和質量交換，使得結晶和熔析過程連續進行，當晶體到達爐頭，便產出對應于爐頭溫度下平衡的粗鉛由放出口10排出。液體到達爐尾則得到所要求成份的焊錫，由放出口11排出。

本發明的優點是：能連續處理各種成份的高鉛低錫合金，并可根據要求產出各種不同牌號的焊錫和含錫量不同的粗鉛。過程簡短，操作方便，勞動條件好，不產生污染環境的廢氣和廢水，金屬損失少，回收率高。

實施例可進一步說明本發明：

實施例1

原料為含錫19.50%，鉛80.0%的合金，于380℃的熔融狀態下連續加入爐內，爐體坡度3°，保持爐尾為240℃，爐頭為316℃，爐子整體溫度分布由低溫到高溫形成溫度梯度，螺旋轉速1.0轉/分，此條件下連續產出焊錫含錫為39.60%，粗鉛含錫為6.22%。

實施例2

原料為含錫19.5%、鉛80.0%的合金，于380℃的熔融狀態下連續加入爐內，爐體坡度3°，保持爐尾為202℃，爐頭為322℃，爐子整體溫度分布由低溫到高溫形成溫度梯度，螺旋轉速0.25轉/分，此條件下，連續產出的焊錫含錫為53.40%、粗鉛含錫為4.02%。

實施例3

原料為含錫18.47%、鉛81.25%的合金在400℃熔融狀態下連續加入爐內，爐體坡度為5°，保持爐尾溫度187℃，爐頭溫度330℃，爐子整體溫度分布由低溫到高溫形成溫度梯度，螺旋轉速0.3轉/分，此條件下連續產出的焊錫含錫60.20%，粗鉛含錫1.84%。

實施例4

含錫8-10%，余量為鉛的合金，于400℃熔融狀態下，連續加入爐內，爐體坡度7°，爐尾溫度保持為255℃，爐頭溫度保持為336℃，爐子溫度分布由低到高形成溫度梯度，螺旋轉速0.3轉/分，該條件下連續產出含錫30.90%的焊錫和含錫0.52%的粗鉛。