[其他]全密封耐蝕泵

在審

• 申請號: 101985000002462
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102462B
• 公開（公告）日: 1988-08-17
• 發明（設計）人: 王甸基;李武承;喬建民;周始武;馬玉安;高益順;應任貴
• 申請（專利權）人: 青島全密封耐蝕泵開發公司
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 孫經波

全密封耐蝕泵，為了防止所輸送的液體從泵軸處泄漏，在泵體內部設有一個環形塑性隔套，將泵軸與液體隔開。不但能防漏還解決了泵軸，壓液輪的氣蝕問題。自吸能力強，使用前不用灌引水，可用于石油化肥、電鍍、食品飲料等行業。

本發明屬于液體變容機械

對于輸送腐蝕性液體來說;輸送機械的耐腐蝕性和密封性是非常重要的，多年來人們從各種角度研究解決此類問題。如離心式泵，泵軸，壓液輪在所輸送的溶液中旋轉，不論采用橡膠圈或石棉根密封，還是采用動靜環組配的機械式密封，所輸送的液體都會從泵軸處泄漏，而且當溶液中含有顆粒狀機械雜質時，泵軸，壓液輪等零件極容易損壞。又如美國專利Us-2519642號所提供的耐蝕泵，它采用一個塑性隔套將泵軸與所輸送的液體隔開，但泵體上進液口，出液口之間的分隔只靠一裝有彈簧的螺栓將塑性隔套與泵體壓緊配合來分隔，這種結構在工作中，當壓水輪轉至出液口部位時，將有很大沖擊力易將隔套簿壁擊破，或迫使彈簧變形螺栓移位，從而使塑性隔套離開泵體，使液體溢向進液口，加大了容積損失，而且螺栓與泵體，塑性隔套之間是相對滑動的配合。泵在輸液時，液體將通過拉緊螺栓的配合間隙溢出泵外和滲入隔套內腔。此時將污染環境和腐蝕壓液輪等零件，因此不能做到全密封。

本發明的目的是針對以上不足之處，提供一種沒有容積損失和泄漏的全密封耐蝕泵。

本發明的技術要點是采用在環形塑性隔套上增加一個與泵體上進液口，出液口之間的凹槽相配合的隔液板，將出液口與進液口分隔。

圖1是全密封耐蝕泵示意圖

圖2是全密封耐蝕泵A-A剖面圖

作為本發明的一個實施例如圖所示;其中（1）是進液口，（2）是出液口，（3）是泵體，泵體上有一周環形凸臺（4），在環形凸臺上有一個凹槽（5），其位置在進液口和出液口之間，（6）是環形塑性隔套，環形塑性隔套上有一周U形槽（14）和一個與泵體（3）上進液口（1）、出液口（2）之間的凹槽（5）相配合的隔液板（15），隔液板的作用是將進出液口分隔開，環形塑性隔套的外部有泵軸（8）和壓液輪（9）及連接支架（10），泵體前后有端蓋（11），端蓋上有凸臺（12）。裝配時泵體，環形塑性隔套，前后端蓋由螺釘（13）軸向壓緊連接在一起，壓緊螺栓從環形塑性隔套一周的U形槽邊和隔水板內部穿過，不和液腔有任何連通，此時由泵體和環形塑性隔套組合形成一個全密封液腔（7）。

輸液時液體只能在全密封液腔內流動，從而達到全密封的目的環形塑性隔套可根據所輸送液體的不同化學性質，不同腐蝕性能選配不同材料制成，壓液輪是由支架與泵軸連接在一起，隨泵軸轉動而壓迫環形塑性隔套變形，復原而改變液腔容積，輸液過程是靠改變液腔容積而達到的。

在食品飲料工業中使用時環形塑性隔套可用無毒橡膠制成。

在對油、酸、堿、鹽類液體輸送時，隔套最好選用耐油、酸、堿類橡膠制成。