[其他]金屬熱處理保護膜制備方法

在審

• 申請號: 101985000002501
• 申請日: 1985-04-06
• 公開（公告）號: CN85102501B
• 公開（公告）日: 1988-02-03
• 發明（設計）人: 張立鼎
• 申請（專利權）人: 電子工業部工藝研究所
• 代理公司: 太原專利事務所
• 代理人: 樊華;崔雪花

1、一種金屬熱處理保護膜制備方法，其特點在于所述的保護膜是由橡膠、汽油或苯和硼酸為原料制成。所述的保護膜的準備方法是將橡膠、汽油或苯制成膠粘劑，放入固定在制膜裝置的工作臺前部的底膠盒內，然后將膠粘劑和硼酸按一定配比混合，經球磨后成糊狀膜料，放入膜料盒內，工作臺面上平放有載體。載體在工作臺面與底膠盒和膜料盒之間按一定速度均勻運行，使底膠和膜料均勻地涂在載體上溶劑揮發后形成保護膜，所述的保護膜的用途是在金屬工件高溫加熱時包在金屬工件表面的保護膜形成致密的連續的不透氣的玻璃熔觸體復蓋在金屬工作表面上起隔絕空氣達到防氧化脫碳的作用。

2、根據權利要求1所述的保護膜，其特征在于所述的膠粘劑配比的重量百分數為橡膠1-8%，汽油或苯為99-92%。

3、根據權利要求1、2所述的保護膜，其特征在于所述的膜料的重量百分比為膠粘劑為70-20%硼酸為30-80%。

4、根據權利要求1、2所述的膠粘劑，其特征在于所述的橡膠和汽油或苯的最佳重量配比為，橡膠為2.7-4%，汽油或苯是97.3-96%。

5、根據權利要求1、3所述的膜料，其特征在于所述的膠粘劑和硼酸的最佳重量百分比為膠粘劑是50-40%，硼酸是50-60%。

6、根據權利要求1所述的保護膜的制備方法，其特征在于所述的硼酸進行烘干后，進行研磨，使其塊的線度小于5毫米。

7、根據權利要求1、6所述的硼酸。其特征在于所述的烘干溫度在70-80℃。烘干時間為4-6小時。

8、根據權利要求1、2、3、4、5、6、7，所述的糊狀膜料，其特征在于將膠粘劑和硼酸在普通球磨機內進行球磨，球磨時間為8-12小時。

9、根據權利要求1所述的制膜裝置，其特征在于所述的工作臺是由一個長方形的平面和四條以上的腿組成，在工作臺的前端固定一支架，支架上有一軸，軸上卷著載體，載體和工作臺面接觸可以滑動，在工作臺的后端固定一個裝有軸的支架，其軸同電機主軸連接，使載體運行。

10、根據權利要求1、9所述的載體，其特征是由化纖薄膜或紗布或鋁箔或玻璃布或電容器紙制成。

11、根據權利要求1，所述的制膜裝置，其特征在于所述的底膠盒，四周是用玻璃鋼板制成的，左右兩板固定在工作臺面上，內側兩邊各有兩條凹槽垂直于工作臺面，前后兩板可沿著左右板上的凹槽上下調節，以控制底膠厚度。

12、根據權利要求1所述的制膜裝置，其特征在于所述膜料盒四周是用玻璃鋼制成，左右兩板固定在工作臺面上內側兩邊各有兩條凹槽垂直于工作臺面前后兩板可沿左右兩板上的凹槽上下調節控制保護膜的厚度。