[其他]預應力混凝土空心板單板成型擠壓機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000002514
• 申請日: 1985-04-08
• 公開（公告）號: CN85102514B
• 公開（公告）日: 1986-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 任德國
• 申請（專利權）人: 核工業(yè)部建筑機械開發(fā)公司
• 代理公司: 核工業(yè)部專利法律事務所
• 代理人: 張英光;蘇育紅

一種預應力混凝土空心板單板成型擠壓機，具有料斗、全斜齒輪多級減速多軸輸出傳動機構，新型鉸刀和分割與堵孔機構等部件。它能夠直接生產(chǎn)出強度高、質量好的空心板單板。該機成本低，效率高，比當前其它生產(chǎn)方式提高工效４～６倍。

預應力混凝土空心板擠壓機（以下簡稱為擠壓機）和本發(fā)明的預應力混凝土空心板單板成型擠壓機（以下簡稱為單板成型擠壓機），都是用來生產(chǎn)預應力鋼筋混凝土空心板的機械。這種擠壓機將輸送。擠壓、振動連貫起來，生產(chǎn)時不用木材，節(jié)約鋼材和水泥、強度高、質量好，比當前其它生產(chǎn)方式提高工效4-6倍。它的發(fā)展，為實現(xiàn)使目前現(xiàn)場施工為主逐步變?yōu)楣S生產(chǎn)為主（即所謂房屋工廠）的目標，提供了條件。

近20年來，國內外許多單位都花了一定的人力、物力和財力積極從事擠壓機的研究。1964年，加拿大首先研制成功。接著美國、英國和西德等國也相繼研制成具有不同特點的擠壓機，取得了不少專利。然而，這些擠壓機有下述幾個缺點：（1）料斗與機器相聯(lián)，混凝土骨料受震動而結快，同時也增加了機器的重量。（2）需要制作專門的臺座，一種臺座只能生產(chǎn)相應規(guī)格尺寸的板。（3）傳動系統(tǒng)采用蝸輪蝸桿鏈條傳動系統(tǒng)，機械效率低（低于50%）。（4）螺旋鉸刀價格昂貴，經(jīng)濟性差。

1977年，任德國等人研制成功新型擠壓機，克服了上述的缺點。該機具有下述幾個特點：料斗同機器分離，由四根柱子直接觸地，由輪子滾動前進，既避免了混凝土結塊又不需設置破碎機構（或上料機構）;用前部和中部的限位器限位。鋼筋導向，不用專門的臺座而在平整的混凝土地上生產(chǎn)，提高了場地利用率，降低了工程造價;用全斜齒輪多級減速多軸輸出傳動機構，全封閉，大大提高了機械效率（高達86%），降低了能源消耗;采用新型鉸刀，其強度較高，又有很高的耐磨性，每根鉸刀的行程可達2.5萬米。

這種新型擠壓機雖然有很多優(yōu)點，但與其它類型的擠壓機一樣，所生產(chǎn)的空心板均為長條的，而實際需要的是具有一定長度要求的空心板。通常把長條的空心板分段，切割成所需的尺寸。已有的切割方法有硬切割和軟切割兩種。硬切割是在長條板的強度達到70%時，用金剛石焊成的鋸片將堅硬的混凝土和鋼筋一同鋸斷。這種方法的缺點是：（1）成本高，（2）兩端頭無甩筋，給建筑物的抗震處理帶來很多麻煩，（3）長條板在凝固過程中由于收縮容易產(chǎn)生裂紋，增加廢次品率。軟切割是將剛成型的空心板的一部分混凝土用手工的方法（扒開或用大鋸鋸開）分成所需要的段（鋼筋暫不斷開）。這種方法的缺點是費工費時，體力勞動強度大，并且端頭毛糙長度難以達到規(guī)定的要求。

硬切割和軟切割都不是理想的切割方法。本發(fā)明的目的是使擠壓機能夠利用新的簡易方法直接生產(chǎn)所需尺寸和規(guī)格的單板，為擠壓機性能的進一步完善，為建筑構件生產(chǎn)的機械化，開辟更為廣闊的前景。

圖1為本發(fā)明的單板成型擠壓機的示意圖。圖中，〔1〕為機架，〔2〕為測長度傳感器，〔3〕傳動機構，〔4〕料斗支撐，〔5〕料斗，〔6〕微機，〔7〕主震動器，〔8〕切刀，〔9〕副震動器，〔10〕補料器，〔11〕支撐油缸，〔12〕內外邊墻板油缸，〔13〕補料板油缸，〔14〕液壓站，〔15〕補料斗，〔16〕補料滑槽，〔17〕切刀震動器，〔18〕切刀油缸，〔19〕補料板，〔23〕主電機，〔24〕分割與堵孔機構，〔25〕限位器。

圖2（A）、（B）、（C）為單板成型擠壓機分割與堵孔機構的動作原理示意圖。圖中，〔20〕為內邊墻板，〔21〕為外邊墻板，〔22〕為螺旋鉸刀。其它標號與圖1相同。

這種單板成型擠壓機，由主電機〔23〕（一臺7.5千瓦的電動機）、傳動機構〔3〕（全斜齒輪多級減速多軸輸出）、螺旋鉸刀〔22〕（采用球鐵水和合金白口鑄鐵水分區(qū)段綜合鑄造）、震動部件〔7，9，17〕、限位器〔25〕、控制系統(tǒng)〔2，6〕（手控或微機自控）、料斗〔5〕、和機架〔1〕等組成，其特征在于具有分割與堵孔機構〔24〕，該機構能夠將預應力混凝土空心板板材分割成段，堵塞兩端的孔洞，并按規(guī)定尺寸留出兩端的甩筋，提高了單板成品的質量和機器的工作效率，降低了成本。

本機的動作原理如下所述：