[其他]冷硬鑄鐵軋輥鑄滲工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101985000002602
• 申請(qǐng)日: 1985-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85102602B
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉順華;王國(guó)鑫;周俊林;隋桂馨;韓雙起;田世民;陳友江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連工學(xué)院;大連橡膠塑料機(jī)械廠
• 代理公司: 大連工學(xué)院專利事務(wù)所
• 代理人: 修德金

冷硬鑄鐵軋輥鑄滲工藝屬于鑄造工藝。針對(duì)已有工藝存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明選用對(duì)白口不敏感的軟質(zhì)鐵水，在冷型內(nèi)壁噴涂含Ｔｅ涂料。澆注后Ｔｅ熔化并被攜帶、擴(kuò)散進(jìn)入輥面一定深度。調(diào)整含Ｔｅ量則可調(diào)整白口深度及麻口大小，同時(shí)硬面含有１００～６００ｐｐｍ的Ｔｅ可促進(jìn)輥面充分白口化，把輥面硬度提高到ＨＳ７２～７８。本方法適用于橡塑機(jī)軋輥，可顯著提高軋輥的承載能力、耐磨性。對(duì)其它非冶金類軋輥亦有明顯效果。

本發(fā)明屬于鑄造工藝。

橡塑機(jī)軋輥為整體鑄造冷硬鑄鐵或合金冷硬鑄鐵軋輥。其表面耐磨白口層是通過(guò)鐵水成份及冷型（鐵模）激冷二者恰當(dāng)配合來(lái)獲得;心部冷卻較慢形成滿足一定強(qiáng)度要求的灰口區(qū);兩者之間的過(guò)渡層為麻口。已有工藝主要包含有型腔的制備、鐵水的準(zhǔn)備與澆注。

已有工藝的不足之處：其一是由于鐵水成份波動(dòng)及爐料遺傳性等多種因素的影響，白口深度不易控制，橡機(jī)行業(yè)因白口超差造成的廢品約占7%;其二是麻口區(qū)較大，通常為白口深度的1.5～2.5倍，嚴(yán)重時(shí)整個(gè)斷面除白口外幾乎全部為麻口，大大降低了軋輥的承載能力，常因此造成軋輥斷裂;其三是輥面硬度偏低。

本發(fā)明的目的在于穩(wěn)定控制白口深度;減少因白口超差造成的廢品;顯著縮小麻口區(qū)，提高軋輥的承載能力;提高輥面硬度，增強(qiáng)耐磨性。

本發(fā)明的基本構(gòu)思在于：選用對(duì)各種影響因素不敏感的軟質(zhì)鐵水，利用碲（Te）強(qiáng)烈促進(jìn)白口和縮小麻口的作用，將Te均勻噴涂于冷型內(nèi)壁，高溫下Te被熔化并被具有離心傾向的鐵水?dāng)y帶、擴(kuò)散進(jìn)入一定深度，從而穩(wěn)定地控制白口深度、顯著縮小麻口區(qū)。并利用微量Te的表面合金化作用使輥面充分白口化，提高輥面硬度。

其方法是把Te粉加入涂料中均勻噴涂于冷型內(nèi)壁，使型壁每平方厘米含5～10mg碲;并將已有工藝中低Si（Wt0.4～0.7%）硬質(zhì)鐵水改為含Si0.75～1.0%的軟質(zhì)鐵水。涂料選用水基或快干涂料均可。涂料構(gòu)成如下（以重量百分比表示）：

Te粉 15～30%，

炭黑加石墨 40～70%，

水玻璃或糊精 15～30%。

噴涂前鑄型予熱＞130℃，于120°～130℃噴涂料，涂層厚度以0.1～0.2mm為宜;控制噴涂區(qū)域則可控制白口區(qū)域，調(diào)整Te量則可調(diào)整白口深度。碲在輥面中的含量從100～600PPm可調(diào)。

以本方法生產(chǎn)的φ410×1，100mm軋輥與已有工藝相比性能明顯提高。輥面硬度由原來(lái)的HS68～72提高到HS72-78;白口深度由原來(lái)的4～20mm縮為8～16mm;麻口深度＜15mm;同時(shí)因白口超差造成的廢品可降低50%。隨著麻口區(qū)的縮小，灰口區(qū)的擴(kuò)大，軋輥的承載能力可提高30～60%。軋輥的耐磨性以及壽命都有明顯提高。

本方法適用于橡膠塑料軋輥，其它非冶金輥如把Te量和鐵水成分做適當(dāng)調(diào)整也有明顯效果。