[其他]銅鋅合金表面的電拋光方法

在審

• 申請號: 101985000002657
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102657B
• 公開（公告）日: 1988-02-03
• 發明（設計）人: 方景禮
• 申請（專利權）人: 南京大學
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種銅鋅合金或銅鋅錫合金表面電拋光方法。電拋光液含有機膦酸１００克／升～３５０克／升，ｐＨ值為５～１０。銅鋅合金或銅鋅錫合金的制品或鍍層，不經除油和去腐蝕膜預處理可直接電拋光或退鍍，還適于表面有嚴重腐蝕膜的古舊銅鋅合金或銅鋅錫合金制品的復新。

本發明涉及銅鋅合金或銅鋅錫合金表面的電化學拋光方法。

通常銅鋅合金或銅鋅錫合金制品的電拋光采用磷酸電解液，但處理含鋅量為40%（重量百分）以上的銅鋅合金時會出現脫鋅現象，得不到平滑光亮的表面。采用磷酸和鉻酸混合電解液，能有效地克服脫鋅現象，電拋光的工藝范圍也較寬，但大量加入鉻酸會在陰極上產生鉻化物Cr₂O₃，其量超過1.5%（重量百分）對電拋光就有影響，必須從電解液中除去，這就給電解液的維護和連續使用帶來很大的不便，廢鉻酸電解液造成環境污染。磷酸和鉻酸混合電解液，沒有去油和去腐蝕膜的能力，銅鋅合金和銅鋅錫合金制品在電拋光前必須進行除油或酸洗預處理。硫酸和硝酸混合電解液或硫酸和鉻酸混合電解液可去除腐蝕膜，但前者有二氧化氮（NO₂）的污染，后者有廢鉻酸污染。

本發明的目的是提供一種電拋光效果好，可同時去除銅鋅合金或銅鋅錫合金制品表面的油污、手汗和腐蝕膜，無污染的電拋光液。

本發明是這樣實現的，采用含有羥基和磷酸基的烷叉有機膦酸配制電拋光液，每升電拋光液中含有機膦酸100克～350克左右，電拋光液的pH值為5～10。陰極為不銹鋼片，陽極是銅鋅合金或銅鋅錫合金制品。其中有機膦酸的分子結構式為：（見表）

M＝H⁺或Na⁺或K⁺或NH⁺₄〉

R＝H或（C₁～C₅）脂肪族烷基。

以下通過具體實例進一步說明內容。

實例一：

陰極：不銹鋼片

陽極：銅鋅合金制品

電拋光液：1-羥基亞乙基二膦酸150克/升

pH值：10

實例二：

陰極：不銹鋼片

陽極：銅鋅錫合金制品

電拋光液：1-羥基亞丁基二膦酸180克/升

pH值：5

實例1～2適于銅鋅合金和銅鋅錫合金制品的電拋光。

實例三：

陽極：銅鋅鍍層制品

陰極：不銹鋼片

電拋光液：1-羥基亞乙基二膦酸130克/升

pH值：5

實例三適于銅鋅合金或銅鋅錫合金鍍層的電解退除。

本發明所取得的效果與現有技術相比，具有如下的實質性特點：

1.表面有手汗、腐蝕膜和少量油污的銅鋅合金或銅鋅錫合金制品，可以不進行除油或酸洗預處理即可直接進行電拋光，表面有大量礦物油或植物油的銅鋅合金或銅鋅錫合金制品才需進行除油預處理。因而縮短了工序，生產效率提高成本下降。還適于表面有嚴重腐蝕膜的古舊銅鋅或銅鋅錫合金制品的電拋光復新。

2.有機膦酸的毒性很小，無污染問題。

3.有機膦酸電拋光液可以在較低溫度、電流密度和槽電壓下進行電拋光，不需攪拌，拋亮所需的時間短，因此可明顯節約能源。下面是磷酸和鉻酸混合電解液與有機膦酸電解液的工藝參數對照：（表見下頁）

有機膦酸電解液除具有上述良好的電拋光效果外，還是銅鋅或銅鋅錫合金鍍層的優良退鍍液，退鍍工藝條件與電拋光工藝條件相近，鍍層退除后不腐蝕基體。

磷酸-鉻酸電解液	有機膦酸電解液