[其他]防風(fēng)人造毛皮

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000003004
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85103004B
• 公開（公告）日: 1988-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 關(guān)士林;楊世升;閻昌隆;劉杰
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林省化學(xué)纖維研究所
• 代理公司: 吉林長春新紀(jì)元專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 宣肇峰;趙哲

本發(fā)明屬于人造毛皮制造技術(shù)。本發(fā)明所闡述的防風(fēng)人造毛皮制造技術(shù)是將人造毛皮底布經(jīng)電熱輥進行熨燙整理，輥筒表面溫度為１４０～１９０℃，然后將防風(fēng)粘合劑涂在人造毛皮底布上。粘合劑包括天然膠乳。聚丙烯酸酯膠乳、聚乙烯、聚乙烯醇溶液、輕鈣、２Ｄ樹脂、氧化鋅和氨水。干燥后進行熨燙整理。即得到毛皮底板、質(zhì)地柔軟、真皮感強、透氣度小的防風(fēng)人造毛皮。

本發(fā)明屬于人造毛皮制造技術(shù)，制造防風(fēng)人造毛皮的技術(shù)可分為三類：

第一類是將天然橡膠膠乳或合成膠乳經(jīng)增稠涂在人造毛皮底布上，這種方法是人們首先采用的方法，它的優(yōu)點是工藝簡單;它的缺點是防風(fēng)效果差。要想達到防風(fēng)目的，必須加大粘合劑用量。這種防風(fēng)人造毛皮的缺點是用膠量大、毛皮增重多、真皮感差。（化學(xué)纖維，1984年第1期，第51頁）。第二類是將聚丙烯酸酯乳液增稠涂在人造毛皮徹布上，其缺點是用膠量大，真皮感差（化學(xué)纖維，1984年第1期，第51頁）。第三類方法是利用聚氨酯粘合劑制成仿羊皮或仿麂皮然后再用聚氨酯粘合劑貼到人造毛皮底布上。這種防風(fēng)人造毛皮的優(yōu)點是真皮感好、防風(fēng)效果好。其缺點是聚氨酯加工過程有毒、工藝復(fù)雜、成本高（JP56～447984）。

綜上所述，國內(nèi)外還沒有一種價格便宜、工藝簡單、粘合劑用量少、毛皮增重少的防風(fēng)人造毛皮的制造方法。

本發(fā)明的目的，為了克服上述缺點，而研究出一種新的防風(fēng)人造毛皮制造工藝和新的粘合劑配方，制成了價格便宜防風(fēng)性能好的人造毛皮。

后整理方法

上膠后的毛皮要經(jīng)過熨燙整理，熨燙溫度為160℃～210℃。熨燙的作用是使上膠后形成的人造毛皮底板涂層中的聚乙烯溶觸，使底板平整、強度提高、防風(fēng)性提高、真皮感增強。人造毛皮底板熨燙后要對人造毛皮的毛面進行熨燙整理。最后得到外觀美、毛感好的防風(fēng)人造毛皮。

本發(fā)明與已有的技術(shù)相比具有的優(yōu)點

按上述配方及工藝條件制得的人造毛皮性能如表1所示

表1 防風(fēng)人造毛皮性能

項目	上膠人造毛皮	未上膠人造毛皮
上膠量（克/米）	100	0
透氣度（毫升/厘米·秒）	10	93
耐柔磨損（次）縱 向橫 向	34102929	792623
外 觀	真皮感較強	沒有真皮感