[其他]水泥熟料速燒設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000003149
• 申請日: 1985-04-27
• 公開（公告）號: CN85103149B
• 公開（公告）日: 1987-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱雪芳
• 申請（專利權(quán)）人: 朱雪芳
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 沈怡

水泥熟料速燒工藝解決了水泥窯型發(fā)展中的主要矛盾。采用在窯外擴大熱源和提高熱效率要超過當(dāng)代世界最先進窯外分解爐的一種設(shè)備－－分解室。在分解室內(nèi)煅燒黑料球，不僅使煤料接觸燃燒熱效率高，使黑料球ＣａＣＯ_３１００％分解后直接進入速燒窯。而且提高了粘土礦物和石灰石礦物分解期與這些分解產(chǎn)物相互的急劇反應(yīng)期相重合的條件，使剛分解的活性很高的新生態(tài)氧化物很快化合。

本發(fā)明有關(guān)水泥熟料的速燒設(shè)備。

自從水泥問世以來，煅燒水泥熟料的設(shè)備得到不斷的改進。在七十年代出現(xiàn)了窯外分解技術(shù)，粉狀物料入回轉(zhuǎn)窯之前，在分解爐內(nèi)碳酸鈣的分解率可達到80-90%，從而提高了產(chǎn)量，然而，在分解爐內(nèi)雖然傳熱效率有了很大的提高，但傳質(zhì)效率并未提高。尤其在分解爐內(nèi)各氧化物處于新生態(tài)時，由于懸浮在氣體中很難化合，一旦化合就會造成結(jié)皮和堵塞，甚至被迫停產(chǎn)。并且由于設(shè)備非常復(fù)雜和龐大，不易控制，且投資極高，尤其動力消耗大，因此經(jīng)濟效益并未提高。窯外分解由于對原燃材料有特殊要求，不能有效的利用資源，尤其不適用于含堿、氯、硫的原料和燃料，因而其應(yīng)用也受到了一定的限制。

在（水泥）雜志1983年第九期第31-37頁刊登了一種水泥熟料的速燒設(shè)備。它是由烘干室，固定斜坡式的預(yù)熱分解室和回轉(zhuǎn)窯所組成。摻有煤粉的黑料球在窯外分解，然后進入回轉(zhuǎn)窯燒成熟料，由助燃風(fēng)機的風(fēng)力吹動料球在固定斜坡式的預(yù)熱分解室前進，由于料球大小不同，因此前進的速度不同，有的料球很快前進來不及分解便進入回轉(zhuǎn)窯，有的很難前進留在斜坡上，造成過燒，而糊住斜坡上的風(fēng)孔，甚至造成整個斜坡上的料球糊住無法前進，而被迫停產(chǎn)。因此熟料的產(chǎn)質(zhì)量無法控制。

本發(fā)明的目的是降低水泥成本，減少能耗，大幅度提高產(chǎn)質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是把預(yù)熱分解室分成預(yù)熱室和分解室，在預(yù)熱室和分解室內(nèi)設(shè)置回轉(zhuǎn)箅子輸送機，以穩(wěn)定地輸送物料。

采用本設(shè)備，實現(xiàn)了現(xiàn)有任一窯型也不能實現(xiàn)的水泥熟料速燒的目的。速燒工藝提供了固相反應(yīng)的有利條件，同時提高了傳熱、傳質(zhì)效率，使各氧化物處于新生態(tài)時即形成熟料礦物，從而解決了窯型發(fā)展的根本矛盾。取得了顯著的經(jīng)濟效益，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)與現(xiàn)有窯型相比可見表：

從附表可以看到，速燒窯單位容積產(chǎn)量是先進窯型的五倍多，熱耗比目前國外先進水平低20%左右，并將大幅度提高產(chǎn)質(zhì)量，同一原燃材料的條件下，速燒熟料要比其它窯型燒出的熟料28天耐壓強度高50-100公斤/厘米²以上，可見速燒工藝將全面取得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗的經(jīng)濟效益。

與其它窯型相比，對原燃材料的要求有較大的適應(yīng)性，尤其可用無煙煤的劣質(zhì)煤，這對我國更有其實際意義。

速燒工藝70-80%的燃料在較低溫度（1100℃）下燃燒，廢氣中危害身體健康的NO_x含量可降低到原來的五分之一，減少對大氣污染。

附圖為本發(fā)明的工藝流程和設(shè)備圖。下面依照附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明：

摻有煤粉的黑生料經(jīng)成球盤（10），加入14%左右的水制成為φ10～15毫米左右的黑料球，經(jīng)下料溜子，均勻分布在運轉(zhuǎn)著的箅床上，由調(diào)料板控制料層厚度，一般為150-300毫米左右。隨著箅子輸送機（12）的移動，黑料球首先進入烘干室（9），如果是一次通過，則預(yù)熱室（6）部分熱氣體經(jīng)過箅子上方的隔墻（8），進入烘干室后，透過料層和爐箅子，黑料球得到加熱烘干水分，經(jīng)排風(fēng)機（11）排走。如果是二次通過則預(yù)熱室（6）的熱氣體全部經(jīng)二次通過風(fēng)機（7）送入烘干室（9），透過料層和爐箅子，經(jīng)排風(fēng)機（11）排走，當(dāng)黑料球經(jīng)隔墻（8），進入預(yù)熱室（6），分解室的熱氣體，經(jīng)隔墻（5）上端煙道進入預(yù)熱室（6）。透過預(yù)熱室的料層和箅子。如果是一次通過則部分熱氣體透過，二次通過熱氣體全部透過，黑料球被預(yù)熱和部分分解。當(dāng)黑料球經(jīng)隔墻（5）進入分解室（3），則黑料球均勻分布在分解室的箅子輸送機（13）上，由助燃風(fēng)機（14）供給燃燒用熱氣體，黑料球燃燒的同時碳酸鹽分解，并大部分形成熟料礦物。分解室上裝置有點火煙囪（4），則開窯點火時廢氣由此排走。當(dāng)黑料球內(nèi)煤粉燃盡，由刮板刮入下料溜子（15）進入速燒窯（2），窯內(nèi)噴煤管（1）噴出的風(fēng)煤形成高溫火焰（17），燒成熟料后進入冷卻筒（16）。