[其他]帶可移動催化劑床的多極反應器系統在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 101985000003262 | 申請日: | 1985-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN85103262B | 公開(公告)日: | 1988-10-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 阿瑟·雷蒙德·格林伍德;杰弗里·愛德華;羅杰·李·史路德森 | 申請(專利權)人: | 環(huán)球油品公司 |
| 主分類號: | 分類號: | ||
| 代理公司: | 中國專利代理有限公司 | 代理人: | 李雒英;巫肖南 |
| 地址: | 美國.伊*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 移動 催化劑 多極 反應器 系統 | ||
這里公開的是改進的多級反應器系統,在該系統內,反應物料徑向流動,與借助重力在環(huán)形床內移動通過該系統的催化劑顆粒接觸。這種改進的多級反應器系統可有效地用于烴的催化轉化過程,特別適用于石腦油沸程原料的催化重整過程。
本發(fā)明是關于一個多級、徑向流動催化反應器系統。該系統尤其適用于各種烴類原料的氣相轉化過程。反應物料在該系統內通過兩個或兩個以上的反應區(qū)處理,這些反應區(qū)在一個伸長的反應器室內垂直隔開。上述物料通過和催化劑顆粒接觸而起反應,該催化劑借助重力在環(huán)形床內移動通過上述反應區(qū)。
迄今為止,在各種烴類轉化過程采用的反應器系統內,反應物料是在徑向流過垂直安裝的環(huán)形催化劑床。而反應,特別是對那些烴類的氣相轉化過程來說,為設計、操作提供了一種諸多方便的裝置。在這些過程中,催化劑顆粒一般放在垂直安裝的環(huán)形催化劑保留區(qū)內,該保留區(qū)以內管式催化劑阻滯篩(通常用一帶孔的或帶縫的中心管支撐)為界,此內管阻滯篩又同軸軸固定在一個垂直安裝的外管式催化劑阻滯內。可在這種反應器系統內進行的烴類轉化反應有催化重整、石蠟催化脫氫,烷基芳烴的催化脫氫。
美國專利2,683,654提出了早期的一級反應器系統。反應物料流在系統內側向、徑向流過垂直安裝的環(huán)形催化劑床。該反應器系統設計成催化劑固定床。反應物料向下流過反應器壁與環(huán)形催化劑床之間的環(huán)形空間,并徑向流過催化劑床,進入帶孔中心管,繼續(xù)向下流出反應器系統。美國專利3,692,496稍微敘述了一個有關的反應器系統,在該系統中,通入反應器室內的反應物料流徑向流動,從外環(huán)形空間穿過環(huán)形催化劑床,進入內支管空間或中心多支管空間。本發(fā)明中的反應器系統是一個多級反應器系統,包括有堆積反應區(qū)(即堆積的環(huán)形催化劑床)。將該反應區(qū)設計為可使催化劑顆粒借助重力向下流動,從一個環(huán)形催化劑保留區(qū),流到一個環(huán)形催化劑保留區(qū),催化劑在最下面的反應區(qū)回收后再生。與最近描述的多級反應器系統的不同之處是:在美國專利3,725,248中,環(huán)形催化劑床是單獨并列裝在反應器室內的。在美國專利3,882,015中,反應物料流與徑向流動相反,從反應物的中心管通過環(huán)形催化劑床,在催化劑床與反應器室壁之間的環(huán)形空間內予以回收。
為了促使催化劑顆粒更均勻地通過多級反應器系統,在此之前一直在實踐提供多個催化劑卸出管。這些卸出管在與內、外層催化劑阻滯篩等距離的環(huán)形催化劑保留區(qū)底部均勻隔開。每一根管頂端罩有圓錐帽,使各個方向流入管子的催化劑量相等。對這方面的研究,以及這里所考慮的移動床反應器的詳細結構,在美國專利3,706,536中作有說明。雖然這種設計,可有效地促使催化劑均勻流動,但美國專利4110081中也承認可能出現的催化劑滯留現象,對整個反應器系統都是不利的,即:催化劑顆粒靠重力向下流過與內層催化劑阻滯篩鄰接的環(huán)形催化劑保留區(qū)時,往往被徑向流入的反應物料流阻滯在保留區(qū)內。由于反應物料徑向流動的影響,靠重力下流的催化劑顆粒接近催化劑保留區(qū)底部,在一定程度上阻塞了上述催化劑卸出管的通路,其結果是催化劑顆粒容易覆蓋在內層催化劑阻滯篩底部,造成大量催化劑的滯留。滯留的催化劑通常呈現三角形截面,在催化劑保留區(qū)底部上成圓錐形,向上對著內阻滯篩。
為了解決這個問題,上述美國專利4110081公開的技術是:在多個催化劑卸出管上面,裝上多個催化劑收集勺,或裝一個圓形蓋板,引導從環(huán)形催化劑保留區(qū)通過直接與內層催化劑阻滯篩鄰接的環(huán)形或接近環(huán)形的通道,卸出催化劑。這種設計的主要缺點是:將相當多的催化劑阻滯在形成環(huán)形催化劑通道的收集勺或圓板下面的環(huán)形催化劑保留區(qū)內較靠下的區(qū)間內。在這段區(qū)間,催化劑仍暴露在氣相反應物料中,可因過量結焦而失活,除造成寶貴催化劑的損失之外,這些滯留的催化劑可能形成大量的焦碳,妨礙催化劑流動,或破壞反應器系統的這一區(qū)域。
本發(fā)明的目的是提供改進的多級反應器系統,使反應物料徑向流過移動的環(huán)形催化劑床。另一個目的是使催化劑顆粒更均勻地流過多級反應器系統的環(huán)形催化劑保留區(qū)。第三個目的是提供改進的催化劑轉移系統,使催化劑可從最上面的反應區(qū)流過多級反應器系統,而不存在,或大大減少操作中滯留的可能性。本發(fā)明的其他目的包括:改進了穿過環(huán)形催化劑床的加工氣的分布。
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