[其他]鋼液的真空精煉裝置

在審

• 申請號: 101985000003477
• 申請日: 1985-04-29
• 公開（公告）號: CN85103477B
• 公開（公告）日: 1986-11-12
• 發明（設計）人: 宋麗生;鄭春信;羅錫霖;張遠高;王效孔;趙家熾;查杰;高定良;徐仕明;熊剛;鄒鑄新
• 申請（專利權）人: 冶金工業部大冶鋼廠
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

鋼液的真空精煉裝置。它是對鋼包內已粗煉過的鋼液進行真空精煉的設備。該裝置可以對鋼液進行真空脫氣處理、真空吹氧脫碳和真空加熱等工藝過程。它主要包括：一個固定的真空罐和兩個可旋轉交替而分別裝有噴槍和真空加熱系統的真空蓋，還有在真空罐內自動接通攪拌氬氣等裝置。該設備功能齊全、變換方便，適宜精煉各種特殊鋼，特別適宜中小型煉鋼爐作爐外精煉配套設備。

本發明是關于對鋼包內已粗煉過的鋼液進行真空精煉的設備。

現有對鋼包中鋼液進行真空精煉的設備，按工藝特點區分有三種主要類型：

①簡單的鋼液真空脫氣裝置，真空度約１托左右，不在鋼包中再加熱鋼液。

②帶加熱設備的鋼液真空精煉裝置?？稍阡摪鼉壤秒娀︿撘哼M行再加熱。按加熱條件不同，又可分為大氣條件下加熱和真空（真空度約150托左右）條件下加熱。

③真空吹氧脫碳裝置，真空度從低于１托到高于100托。

后兩類裝置都可以完成簡單的鋼液真空脫氣處理。而大氣條件下加熱的鋼液真空精煉裝置。由于必須有兩個蓋（真空蓋和加熱蓋）交替操作，存在浪費熱能和處理周期長的缺點更為可取的是將帶真空加熱的鋼液真空精煉裝置和真空吹氧脫碳裝置結合為一體的設備，這種設備現有兩種類型：

①帶真空加熱的鋼液真空精煉裝置和真空吹氧脫碳裝置，通過真空切換閥連接到同一真空系統，可分別完成二類任務。

②在帶真空加熱設備的鋼液真空精煉裝置的基礎上，通過更換某些部件，可以選擇地執行二類任務，專利GB2020315A即屬此類。

前一種設備結構基本上屬于兩套不可同時使用的獨立裝置。后一種設備結構雖然緊湊，但是變更作業時，必須更換不少部件，如需要將邊相密封電極卸下，換上噴氧槍系統，更換有三個電極孔的鋼包蓋等，操作頗為麻煩、費時，在作業變更頻繁時就顯得很不方便。

本發明的目的是提供一種鋼液真空精煉裝置，可以不經任何特殊措施而任意選擇進行帶真空加熱的鋼液真空脫氣處理或真空吹氧脫碳處理。

本發明提供的鋼液真空精煉裝置如圖一所示，該裝置主要由一個固定的真空罐和二個可旋轉交替而分別裝有噴槍和真空加熱系統的真空蓋組成。圖一所示為帶真空加熱系統的真空蓋在使用位置上，而裝有噴槍的另一個真空蓋停在非工作位置。如圖所示，固定真空罐1安裝在地坑內，盛有鋼液的鋼包2安放在真空罐內的二個鋼包支座3上，可升降的真空蓋5同固定真空罐的頂面法蘭組成真空密封連接，在真空蓋5內吊掛著有電極孔的鋼包蓋4;真空蓋5由臂架7懸吊著并可繞支座6旋轉;臂架7上安裝著電極立柱17和驅動電極臂14升降的卷揚裝置15;在真空蓋頂部的三個法蘭平面上安放有供真空加熱電極12通過的電極真空密封接頭13;三個電極臂前端可打開的電極夾頭夾住電極12，并通過導電銅管16和軟電纜23，分別連接到變壓器二次側銅排的三個相上。另一個裝有噴槍的真空蓋9，由臂架11懸吊著可繞支座10旋轉。

圖二所示為裝有噴槍的真空蓋在使用位置上，而帶真空加熱系統的真空蓋停在非工作位置。在真空蓋9的中心位置設有真空密封的噴槍升降裝置，噴槍19安裝在升降套管18的頂部法蘭上。

該裝置還包括在鋼包進出真空罐時自動接通攪拌鋼液的氬氣管路的裝置。這是通過鋼包2及鋼包支座3上的導向定位裝置使鋼包正確落位后，鋼包的透氣磚經連接管21與彈性密封接頭22同真空罐外的氬氣管路相連。

組合電極12是由石墨電極和水冷導電管組合而成。其水冷導電管部分穿過電極密封頭13，如圖三所示。電極密封頭13由絕緣襯套a、密封盒b、二個皮囊c和底板d組成。在電極升降運動時，襯套a提供有間隙的動態密封;在電極不需運動的脫氣處理時，向二個皮囊c充以壓縮空氣即可對靜態的電極實現嚴密的真空密封。

該裝置的每個真空蓋上還設有氣動升降的真空下測溫和取樣的裝置20，其結構如圖四所示。測溫取樣桿2由穿過測溫取樣室1頂部的軟繩3吊掛著，經過轉向滑輪4后，連接到裝有動滑輪的活塞6，活塞在圓筒5中可作垂直運動。當圓筒下腔通入壓縮空氣時，活塞6上升，測溫取樣桿靠自重快速下降，將圓筒下腔連通大氣時，活塞6靠自重下降，通過軟繩3將測溫取樣桿提起來。