[其他]苧麻細菌化學聯合脫膠技術

在審

• 申請號: 101985000003481
• 申請日: 1985-04-29
• 公開（公告）號: CN85103481B
• 公開（公告）日: 1988-09-14
• 發明（設計）人: 孫慶祥;秦翠顏;郭有銘;王敏棠;金憲章;徐道恩;劉戚;陳燦輝
• 申請（專利權）人: 中國農業科學院麻類研究所;益陽苧麻紡織印染廠
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務所
• 代理人: 夏宗福

苧麻細菌化學聯合脫膠技術。本發明屬于苧麻紡織工業中的一種生物化學脫膠技術。該技術包括脫膠菌種的培養、配液、加菌脫膠以及后處理工藝，脫膠菌種為Ｔ₆₆。該技術可適應不同產地不同等級的原麻加工，具有良好的穩定性、脫膠制成率、精干麻正品率、梳成率均比常規化學脫膠的高。還可使廢水污染程度減輕６０％，每噸精干麻減少廢水處理費５０元。

本發明屬于苧麻紡織工業中的一種生物化學脫膠技術。

苧麻脫膠是苧麻紡織廠一項特有的加工工藝，歷來采用以燒堿煮煉為中心的化學方法加工，該法存在許多缺點，如耗用大量化工原料和能源，成本高，廢水污染嚴重等。在利用微生物進行脫膠方面，日本滕重升永用制取的Doricerase酶制劑處理30克苧麻，反應7小時后再用稀堿液處理，獲得純凈的苧麻纖維（日本專利公報1976～149976）。印度曾分離得到四種細菌混合培養物，在三角瓶中進行了實驗，脫膠時間為5-9天（Paul，N·B·J·text·Inst1979，№12），我國從五十年代后期到七十年代相繼有上海工業微生物所、湖南輕工研究所、湖南師范學院、株洲苧麻紡織廠等單位開展了酶法脫膠研究工作，但因菌種酶活力不高，培養基用量很大，成本高，至今未達到實用水平。關于麻微生物脫膠的研究，目前國內外還處在實驗室研究階段，暫沒有哪一個國家研究成功用于生產。

本發明就如何降低成本，減少污染，又能得到滿足苧麻紡織用的纖維進行的一整套細菌化學聯合脫膠技術，克服了苧麻化學脫膠中的缺點，并能用于生產。

本發明包括脫膠菌種的培養、配液、加菌脫膠以及后處理工藝，對脫膠起主要作用的菌種T₆₆是中國農業科學院麻類研究所自塘泥中分離到一株脫膠能力強的細菌，編號為T₂₈，用這株菌進行硫酸二乙酯化學誘變得到的一個突變株，經鑒定為枯草芽桿菌（Bacillus subtilis）T_66〉斜面和茄形瓶培養用馬鈴薯葡萄糖瓊脂培養基，溫度40-44℃，時間14-16小時，種子罐培養用豆餅無機鹽培養基，控制溫度40-42℃，風量1∶0.7-1.3，罐壓0.3-0.7公斤/厘米²，時間9-12小時，培養后菌體粗壯、密集、無芽。

配液：按1∶10浴比加普通自來水于發酵桶內，調溫40-44℃，再加0.01-1%的三聚磷酸鈉。

加菌脫膠：細菌脫膠設備見附圖2，按每100斤麻加T₆₆菌液10-20斤接種，保溫40-42℃，通入凈化空氣的風量1∶0.45，桶內壓力0.5公斤/厘米²，發酵10-14小時，工藝流程見附圖1。

后處理工藝：原麻經細菌發酵后，可任選下述一種工藝進行后處理。第一種工藝：水洗→精煉→拷麻→聯合機→脫水→漬油→脫水→烘干。工藝參數∶精煉∶燒堿5%，三聚磷酸鈉0.5至2%，浴比1∶10，蒸汽壓力2公斤/厘米²，煮1.5小時，拷麻：適度，漂白濃度1-1.2克/升，過酸濃度1.5-1.8克/升，其余參數同常規化學脫膠。第二種工藝：脫水→裝籠→精煉→拷麻→聯合機→脫水→漬油→脫水→烘干。工藝參數，精煉：燒堿5%，三聚磷酸鈉0.5-2%，浴比1∶12，蒸汽壓力2公斤/厘米，煮2小時，其余參數同常規化學脫膠。

本細菌化學聯合脫膠技術，可以適應不同產地不同等級的原麻加工，具有良好的穩定性，脫膠制成率穩定在69%左右，精干麻正品率平均達90%以上，梳成率比常規化學脫膠高出2-3%，其余各項指標均能滿足麻紡工藝要求，采用該工藝，每加工一噸精干麻成本降低311-425元，把一噸精干麻制成精梳麻條，可多盈利821至941元，利潤可提高124-147%，減少燒堿用量101-114公斤、硫酸22公斤，水玻璃68公斤，總能耗降低9.9-10.7%。采用該技術后，廢水污染程度減輕60%左右，每噸精干麻減少污水處理費約50元。

附圖說明：

圖1.工藝流程圖

1、T₆₆斜面培養 2、茄形瓶培養

3、種子罐培養 4、原麻扎把

5、裝籠 6、加菌脫膠