[其他]厚漿型環氧煤瀝青涂料

在審

• 申請號: 101985000003608
• 申請日: 1985-05-17
• 公開（公告）號: CN85103608B
• 公開（公告）日: 1988-03-30
• 發明（設計）人: 甄國梁;張煉;汪遺柱;楊富俊;王建復;趙大場
• 申請（專利權）人: 石油工業部管道科學研究院
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種厚漿型環氧煤瀝青涂料，其底漆成分及配比為：環氧樹脂１５－３０％　蒽油２０－４０％　氧化鐵紅２０－４０％　鋅鉻黃２－１５％　混合溶劑５－２５％　其面漆成分及配比為：環氧樹脂１０－３５％　蒽油１０－３０％　煤瀝青１０－３０％　滑石粉５－２０％　云母粉５－２０％　混合溶劑５－２０％　流平劑１－５％　利用本發明的成分配比配制的涂料，干燥時間短、機械強度高，附著力好，耐酸、堿，常溫涂刷、固化。用于泵站運行中以及管線不停輸情況下防腐層更新、補傷、補漏。

本發明屬于化學涂料技術領域，具體地說是一種抗腐蝕涂料成分配比的改性。

出于保密原因，管道外壁防腐涂料成分及配比完整公開記載的很少。特別是要求常溫涂刷、常溫固化，在管線不停輸或泵站運行中更新防腐層或野外作業方面資料更為僅見。目前僅能了解到的是我國石油部管道勘察設計研究院研制、沈陽油漆廠和化工部蘭州涂料研究所協作并由沈陽油漆廠生產的補口涂料（1979年鑒定），該涂料成分是環氧樹脂E-44，煤瀝青、滑石粉、氧化鐵紅、鋅鉻黃、聚酰胺、混合溶劑（甲苯、正丁醇等）。該產品對于我國長期沿用的石油瀝青防腐劑來講已有本質進步，但仍存在許多缺點：該涂料所用溶劑量大且苯類毒性高，對人體有害，污染嚴重;同時按該涂料配方配制的涂料粘接力差;在用2000V電火花檢漏儀檢查時，會發現有大量針孔存在，這就為以后管道腐蝕留下公多隱患。

針對上述缺點，本發明的目的就是研制一種粘接力強、耐腐蝕并有優異電絕緣性能，可以在管道不停輸情況下常溫涂刷、常溫固化的涂料。

為了達到上述目的，本發明采取下列措施：該涂料分底漆面漆，仍以環氧樹脂為基，其用量為15-30（重量）%之間。選用蒽油為增靱劑，目的是提高底漆、面漆的塑性。蒽油是理想的增劑、價格也便宜。本發明在底漆中去掉了煤瀝青，增加蒽油的配比，可以使涂料粘度降低。而在面漆中加入煤瀝青，可以提高耐腐蝕性，特別是耐微生物腐蝕性能。

本發明在面漆中增加一種成分-云母粉，由于云母是片狀結晶，電絕緣性能極優，在涂料中加入云母粉，不僅價格便宜而且極大地增加機械強度，特別是電絕緣性能。

本發明選用混合溶劑的成分是：甲苯、二甲苯、環己酮、正丁醇。其按體積配比為：

甲苯 40-50%

二甲苯 25-35%

環己酮 15-25%

正丁醇 2-10%

最佳體積配比為：

甲苯 44.83%

二甲苯 30.09%

環己酮 20.06%

正丁醇 5.02%

從而減少了污染性嚴重的苯類在溶劑配方中的比例，同時在整個配方中也減少溶劑的含量，在底漆中溶劑僅占10-15%，在面漆中僅占8-13%，比已知技術降低了許多（已知技術使用25-30%）。

本發明采用熟化桐油作流平劑，效果很好。

綜上所述，本發明成分及配比如下：

底漆（按重量百分比）

環氧樹脂 15-30

蒽油 20-40

氧化鐵紅 20-40

鋅鉻黃 2-15

混合溶劑 5-25

底漆最佳配比（按重量百分比）

環氧樹脂 27.27

蒽油 27.27

氧化鐵紅 28.42

鋅鉻黃 5.68

混合溶劑 11.36

面漆（按重量百分比）

環氧樹脂 10-35