[其他]從金礦中綜合提取金、銀 、銅的工藝過程在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 101985000003707 | 申請日: | 1985-05-13 |
| 公開(公告)號: | CN85103707B | 公開(公告)日: | 1987-05-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周展云;蘇元復(fù) | 申請(專利權(quán))人: | 華東化工學(xué)院 |
| 主分類號: | 分類號: | ||
| 代理公司: | 華東化工學(xué)院科研處成果專利科 | 代理人: | 羅大忱;盛志范 |
| 地址: | 上海市梅隴*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 金礦 綜合 提取 工藝 過程 | ||
本工藝系屬濕法冶金。采用萃取、反萃取和電沉積三個過程綜合提取金(或銀)精礦中的金、銀、銅。同時開發(fā)、應(yīng)用了高相比的混合-澄清器。本工藝的金屬收得率可達(dá)99%以上,且能耗、成本均低。
本發(fā)明涉及濕法提取貴金屬的方法,特別是用溶劑萃取法綜合提取金、銀、銅的方法。當(dāng)前國內(nèi)外從金(或銀)精礦經(jīng)氰化分解的氰化液中提取金(或銀)的方法不少。而以鋅置換法和炭漿法(《黃金生產(chǎn)技術(shù)》,四川人民出版社,1980年;《Extraction Metallurgy′81》,P.128-130)居多,但鋅置換法的金、銀收得率尚不夠高,直收率更低,能耗、成本也較高,環(huán)境污染嚴(yán)重;而炭漿法則常因活性炭強(qiáng)度不高而致收得率降低。
本發(fā)明的目的在于提出溶劑萃取法提取金礦(或銀礦)氰化液中金、銀、銅,以克服現(xiàn)有提金(銀)諸法中的缺點(diǎn),并且開發(fā)應(yīng)用了高相比的混合-澄清器(《Chem.Eng》.P.328,July 1981)。
本發(fā)明的要點(diǎn)在于提取金、銀、銅的工藝由萃取、反萃取、電沉積三個過程構(gòu)成,而萃取和反萃取過程則在立式的高相比混合-澄清器中進(jìn)行。
金(或銀)精礦經(jīng)氰化浸出后,在高相比混合-澄清器中與萃取劑逆流接觸。萃取劑為10~30%三烷甲基氯化銨-煤油的改性溶液,水/油相比大于50,經(jīng)萃取得負(fù)載有機(jī)相。
負(fù)載有機(jī)相在另一組立式的高相比混合-澄清器中先后與鹽酸和硫脲組成的反萃液Ⅰ及反萃液Ⅱ逆流接觸,金和銀、銅便分別被反萃到水溶液中,得負(fù)載反萃液Ⅰ和Ⅱ。反萃液Ⅰ、Ⅱ的組成分別為0.3~0.7N鹽酸+0.8~1.5M硫脲和0.8~1.4N鹽酸+1.0~1.6M硫脲。
負(fù)載反萃液Ⅰ、Ⅱ在電解槽內(nèi)進(jìn)行電沉積,以石墨為陽極、鈦板為陰極,控制不同的電壓,則金、銀和銅便分別沉積在陰極鈦板上,剝離后可得三金屬的成品,純度均在98%以上。
圖1為本發(fā)明所述的立式高相比混合-澄清器。
圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖1所示的混合-澄清器中裝有渦輪式或平板式攪拌漿(4),水、油兩相經(jīng)雙套管進(jìn)料口(2)進(jìn)入中部的混合區(qū),在混合區(qū)的上、下分別為油相和水相的澄清區(qū)(1)。澄清區(qū)設(shè)置數(shù)層介質(zhì),介質(zhì)可為親水性的無機(jī)材料,如玻璃、陶瓷,或金屬材料;也可以是親油性的有機(jī)材料,如聚四氟乙烯、各類尼龍或樹脂等。油、水兩相進(jìn)出口設(shè)于上部和下部(3)、(5)。
在圖2中,金精礦經(jīng)氰化浸出后的氰化液中含Au10PPM、Ag10PPM、Cu200PPM,儲于料液貯槽(1)、(2),由泵(3)送至料液高位槽(5),經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(7),控制流量12升/小時進(jìn)入混合-澄清器(9)。萃取劑儲存于有機(jī)相貯槽(4)中,由泵送入有機(jī)相高位槽(6),溢流通過有機(jī)相流量計(8),按水/油為60/1的相比,控制萃取劑流量200毫升/小時,在混合-澄清器中與氰化液充分混合。經(jīng)過四級逆流萃取,所得負(fù)載有機(jī)相中金屬含量為Au≈600PPM、Ag≈600PPM、Cu≈12克/升,存于負(fù)載有機(jī)相貯槽(10),三金屬的萃取率均達(dá)99.90%以上。
萃余液存放在萃余液受器(11),可循環(huán)使用。
負(fù)載有機(jī)相置于酸化器(12)中,加濃鹽酸酸化,調(diào)節(jié)pH<7,兩相分層后,經(jīng)視鏡(13),將殘余鹽酸放入受器(14)。
泵送酸化后的負(fù)載有機(jī)相入高位槽(23),流經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(8)進(jìn)入反萃取混合-澄清器(16),反萃液1(0.5N鹽酸+1.2M硫脲),儲存在受器(19)中,以泵送達(dá)高位槽(21),經(jīng)流量計(8),控制水/油相比1/2~1/5,送入混合-澄清器(16)的第二級與負(fù)載有機(jī)相充分混合,經(jīng)兩級逆流接觸,銀和銅首先被反萃到水相中,得負(fù)載反萃液1,存于貯槽(17)、反萃液Ⅱ(1.5N鹽酸+1.2M硫脲)存于受器(20),經(jīng)泵送入高位槽(22)溢流經(jīng)流量計(15),入混合-澄清器(16)的第五級,與負(fù)載有機(jī)相繼續(xù)進(jìn)行三級逆流接觸,將金及剩余銀、銅全部反萃到水相中,為負(fù)載反萃液Ⅱ、存于貯槽(18)。
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