[其他]稀土精礦球團(tuán)(或塊)礦熱爐制備稀土精礦渣和磷鐵

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101985000003967
• 申請(qǐng)日: 1985-05-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1003865B
• 公開(kāi)（公告）日: 1989-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李慧清;程永聚;代克智
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 包鋼稀土一廠
• 代理公司: 包頭市專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 吳克宇

稀土精礦球團(tuán)（或塊）礦熱爐制備稀土精礦渣和磷鐵。本發(fā)明屬于原材料予處理，為解決制取高稀土低鈦稀土中間合金的原料問(wèn)題而提出稀土精礦球團(tuán)（或塊）入礦熱爐，以焦炭為還原劑、硅石為造渣劑還原冶煉，經(jīng)濟(jì)合理地制備稀土精礦渣，同時(shí)副產(chǎn)磷鐵，為硅熱法制取稀土中間合金提供較為理想的原料。

本發(fā)明涉及一種稀土精礦球團(tuán)（或塊）礦熱爐制備稀土精礦渣和磷鐵的冶煉方法。

國(guó)外一般制取稀土中間合金的原料是稀土氧化物（“化學(xué)文摘”《CA》，1972年1月10日，76卷2期，7703頁(yè)）和稀土氧化物（“化數(shù)文摘”《CA》，1972年1月24日，76卷4期，16887頁(yè)）。但由于這些原料昂貴，約占產(chǎn)品成本的80%，故導(dǎo)致合金成本提高。

國(guó)內(nèi)內(nèi)蒙古包頭市東風(fēng)鋼鐵廠和包頭鋼鐵公司稀土二廠現(xiàn)采用含稀土氧化物（RE₂O₃）9～12%中貧鐵礦石，加焦炭和灰石入高爐還原冶煉，脫鐵除磷所得稀土渣為原料（其成份列于表1）。此種稀土渣原料國(guó)內(nèi)尚未制訂標(biāo)準(zhǔn)，只要求渣中稀土氧化物（RE₂O₃）含量大于12%即可使用。又因?yàn)樵撛⊥裂趸镙^低（RE₂O₃10～13%），只能用硅熱法制取含稀土金屬（RE）20～30%的稀土中間合金。要想制取含稀土金屬（RE）30%以上的稀土中間合金是非常難的，且含合金中鈦（Ti）含量高。

本發(fā)明的申請(qǐng)人一包鐵稀土-廠曾采用稀土精礦粉真接入電弧爐加焦炭和硅鐵冶煉，脫鐵除磷所得稀土精礦渣為原料（其成分列于表2）可用硅熱法制取高稀土低鈦中間合金〔含稀土金屬（RE）大于30%，鈦（Ti）小于1%〕（屬本單位內(nèi)部資料）。但該方法電弧爐是裸弧操作，高溫下?tīng)t襯材料嚴(yán)重浸蝕，爐襯壽命只有3～4天，生產(chǎn)效率低，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不合理。

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的不足之處，提出以稀土精礦球團(tuán)（或塊）為原料入礦熱爐，以焦炭為還原劑，硅石為造渣劑，將稀土精礦中的鐵和磷盡量分離，經(jīng)濟(jì)合理地制備合格的稀土精礦渣和磷鐵。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：以含稀土氧化物（RE₂O₃）30～60%的稀土精礦球團(tuán)（或塊）為原料，焦炭為還原劑，硅石為造渣劑，在礦熱爐中還原冶煉制取優(yōu)質(zhì)稀土精礦渣，同時(shí)付產(chǎn)磷鐵。

爐料技術(shù)條件是：

1.稀土精礦球團(tuán)（或塊）主要化學(xué)成分（%）;稀土氧化物（RE₂O₃）30～60;五氧化二磷（P₂O₅）6～8;全鐵（TFe）10～4;氟（F）12～6。

粒度φ10～25mm，

粉礦大于10%

強(qiáng)度30～50公斤/球。

2.還指劑-焦炭

固定炭C大于82%;灰粉小于或等于17%，

粒度3～15mm，水分小于5%。

3.造渣劑-硅石

二氧化硅（SiO₂）大于97%，粒度5～30mm。

配料以稀土精礦球團(tuán)（或塊）為100，根據(jù)礦物組成中磷酸鹽的含量和促進(jìn)分解出五氧化二磷的需要配加硅石;焦炭的加入量按精礦中可被炭還原的氧化物計(jì)算。根據(jù)稀土精礦渣中全鐵和五氧化二磷的含量調(diào)整配比將理論計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)合，爐料配比是：

稀土精礦球團(tuán)（或塊）：焦炭∶硅石＝100∶9～10∶5～7