[其他]絮凝劑的制造方法

在審

• 申請號: 101985000003994
• 申請日: 1985-05-24
• 公開（公告）號: CN1003214B
• 公開（公告）日: 1989-02-08
• 發明（設計）人: 海野義雄
• 申請（專利權）人: 本州制紙株式會社
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 全菁;吳大建

本發明涉及用于絮凝聚處理含細微粒子水濁液的堿性氯化鋁的制造方法。以前的方法，為了提高堿性氯化鋁的絮凝性，需添加各種硫酸離子，因而存在制造成本高、絮凝性不夠，及堿度降低等缺點。本發明由于在堿性氯化鋁溶液中加鋁酸鈉和硫酸鈉的反應生成物，因而消除了上述缺點。

本發明是關于采用堿性氯化鋁（以下簡寫為pAC）有效地制造絮凝劑的方法。該絮凝劑可以對工礦業廢水、染色廢水、淀粉廢水、上下水等中含有微細固體粒子的水濁度進行絮凝處理。

過去，作絮凝劑用的pAC溶液，為了提高絮凝性能，在加水不分解的濃度范圍內添加硫酸根離子（聚合促進劑）

眾所周知：（1）硫酸鈉、（2）硫酸、（3）硫酸鋁等可以產生硫酸根離子。但是，（1）的缺點是制造成本高，（2）的缺點是絮凝性能差，（3）的缺點是pAC的堿度低。然而，雖然有些缺點，還是首先采用了硫酸鋁的方法。

此外，雖然在已知的技術中，作為提高堿度的操作，往往有使用氫氧化鈣、氧化鈣、碳酸鈣等鈣的化合物，或者碳酸鈉、氫氧化鈉與含有硫酸根離子的pAC溶液混合以致變性的方法（以下，因需要簡稱為變性）。但是加入鈣的化合物，生成比較難分離去除的硫酸鈣，而加入氫氧化鈉的方法，因生成難溶的氫氧化鋁使之難于過濾，并且還有得不到大于50%堿度的pAC溶液的缺點。

由于這種原因，在上述羅列的各種化合物中，一般采取添加碳酸鈉的方法進行變性反應，但是，與其他化合物相比，不可避免的具有制造成本比較高的缺點。

因此，本發明的目的涉及改善或消除這些缺點而制造一種新型絮凝劑的方法。換句話說，是關于工業上容易操作，成本低廉，能作為絮凝劑用，含有硫酸根離子的pAC溶液的制造方法。

為達到本發明上述的目的，可以向pAC溶液中加入碳酸鈉、鋁酸鈉和硫酸鈉反應的生成物。以下是關于本發明的更詳細說明。

首先，本發明用下述方法制造“易溶于酸的氫氧化鋁”。因為用鋁酸鈉和硫酸鋁生成的氫氧化鋁難溶于酸，而碳酸鈉和硫酸鋁生成的氫氧化鋁，雖然極易溶于酸，但造價高（如前所述，因使用了價格高的碳酸鈉），這是眾所周知的事實。所心本發明采用鋁酸鈉和碳酸鈉的混合溶液與硫酸鋁生成的氫氧化鋁，發現它非常意外地、極易溶解于酸中。

這樣，本發明的核心就是先將碳酸鈉和鋁酸鈉混合攪拌，然后將硫酸鋁加到混合溶液中來制造氫氧化鋁。這種加料順序反過來也可以，即將碳酸鈉和鋁酸鈉混合溶液加到硫酸鋁溶液中也可以。

本發明中各種試劑的濃度，例如，鋁酸鈉溶液其Al₂O₃為10%，硫酸鋁溶液其Al₂O₃為8%，該使用量多少，是根據作為絮凝劑用的pAC溶液中所要求含的堿度及硫酸根離子濃度的理論量而適當變化。理論量可按下式計算：

例如：由堿度45%的pAC溶液得到堿度55%的絮凝劑pAC時，根據式（Ⅱ）m＝6×0.45＝2.7，n＝6×0.55＝3.3，則相對于pAC原液中1摩爾pAC，氫氧化鋁的摩爾數X應為0.444。碳酸鈉、硫酸鋁和鋁酸鈉的使用量取決于由（Ⅰ）式得到的氫氧化鋁摩爾數。另外，這時硫酸鈉的使用量可以由絮凝劑pAC所需要的硫酸根濃度而決定，并且使用的碳酸鈉和鋁酸鈉的摩爾比最好是在0.14∶1以上。

上述碳酸鈉所用比例的上限，從反應的觀點雖沒有特別的限制，但從工業規模實施的觀點，該比例越大，則生產成本越高，所以超過必要的使用比例無實際意義。

上述碳酸鈉的量，雖然沒有特別限制，但還是希望使用10～30%（重量）的濃度。

對于本發明，如注意上述幾點，就能得到易溶于酸的氫氧化鋁。

該氫氧化鋁的制備溫度應低于50℃。如果制備溫度高于50℃，則制備的氫氧化鋁將難溶于酸，那么對以后向pAC溶液中添加混合的工藝將不利。

本發明隨后將上述反應液原封不動地，或者將過濾出的氫氧化鋁塊添加到pAC溶液中溶解（變性），得到具有所要求的硫酸根離子濃度及堿度的pAC溶液。