[其他]金屬管的波紋成型方法和及其專用設備

在審

• 申請號: 101985000003995
• 申請日: 1985-05-23
• 公開（公告）號: CN85103995B
• 公開（公告）日: 1988-12-14
• 發明（設計）人: 齊梅克;庫比艾;特里基;斯坦;瓦伊賈恩諾
• 申請（專利權）人: 電纜金屬電氣有限公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊松齡

金屬管波紋成型方法，以連續操作的方式將平滑管，最好是縱向縫焊的平滑管，穿過一個套筒，然后直接在套筒后面用波紋成型工具作用于平滑管上，使該工具內一個其內徑大于平滑管外徑，并偏心地安裝在可旋轉驅動的波紋頭內的波紋圓盤自由地旋轉，被成型的波紋管能夠有目的的達到深的波紋，只要向著波紋圓盤的作用點方向偏移生產加工方向即可。

本發明涉及的是一種金屬管的波紋成型方法。

從西德展出說明書DE-AS 1086314得知一種波紋管的制造方法是公知的。其中薄壁管，特別是這樣一種由長形薄板條通過連續成續成型的有縫管，然后焊接縫面所制得的管子，最后借助于能滾壓平滑管周邊的環狀波紋圓盤將其成型為紋管。波紋狀的形成是以一定的波紋深度和節距而連續不斷地呈螺旋線形實現的，波紋圓盤安裝在承載它的波紋頭內，偏心于管軸并有意地對管軸傾斜一定角度，使用以上所述的裝置便能夠以經濟的方式制造出波紋管。但是用這樣一種裝置僅能夠制造波紋相當淺的波紋管。這樣的波紋管能夠卷在通常的電纜線卷上并且作為電纜的外套或者也可以作為導線管使用。

如果在上述的制造方法中采用帶有螺旋線形成型凸筋的波紋圓盤，那么用上述的方法能夠制造所謂的平行波紋管（見西德公開說明書DE-OS 1916357）。

為了要做出較深的波紋，在上述一開頭所提到的方法中在縱軸壓力之下實現波紋，在這時例如：沿著直通方向來觀看，并在波紋做好后制動力金屬管。由此，在這種方法中的波紋成型工具，換言之即：波紋圓盤本身是不用力的，而該力沿著軸的方向作用于圓盤上，這樣就可以實現深的波紋了。但事實表明，此種方法在實踐中帶來了困難，因為施加恒定的制動力是不可能的（見西德專利說明書DE-PS 2400842）而恒定的制動力對于達到均勻的波紋來說是不可缺少的。

在市場上可買到的可彎曲的波紋軟管（金屬軟管）直到現在尚不能連續地生產，這樣不得不從一根平滑的長管開始要經過好多道工序才能做出波紋來，因為管子在軸向力的作用下，因此當形成波紋時管子便可伸縮了。比較長的管子不可能用此種方法制造。

本發明的任務在于，對上述一開始提到的過去的方法作進一步的改進，使得金屬軟管，即波紋管具有深的和密的波紋，且連續。換言之，能夠制造很長的波紋管。

該任務的解決方法在于按照本發明將波紋管從加工方向向著波紋圓盤的作用點方向偏移。

該種方法的研究表明，波紋圓盤在波紋成型過程中，在管壁內移動過來一個“頂頭波”。通過使波紋管朝著波紋盤的作用點方向偏轉或彎曲便形成了“頂頭波”。偏轉或彎曲過程是這樣進行的，使得已經波紋成型的管子在波紋工序的任何時候如此進行彎曲以便達到波紋圓盤及“頂頭波”處于被彎曲管子的壓力區域。通過循環的彎曲過程將補充材料不斷地提供給波紋圓盤，這樣較深的波紋便不成問題地成為可能的了。

按照本發明的方法有一種尤其合乎目的的進一步改進，把力作用于波紋圓盤對波紋管的瞬時作用點的對面一端。該力使得在支持直管的套筒和力的作用點之間的管子壓彎或彎曲。重要的是該力以間距a（至少是0.5D，優選的最小是0.8D）作用于波紋管上，而D是平滑管的外徑。偏心度e，以比值將波紋管從加工方向偏轉，e/a的值小于1就足夠了，其優選值是小于0.2。沿圓周方向來看，偏轉力作用點的最大偏轉角為±30°，它要根據待成型波紋管的材料而定，并且該波紋管具有在管子朝向波紋圓盤作用點一端的正車或空轉。因此它作為優點便顯示出來了，從波紋圓盤旋轉方向來看，偏轉力的著力點在“軟材料”情況下，例如銅，則小于180°，而在“硬材料”時則相反，例如鋼，優質合金鋼則應調整到大于180°。