[其他]在出口管線中防止沉積形成,生產(chǎn)合成氣

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101985000004027
• 申請(qǐng)日: 1985-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN1004278B
• 公開（公告）日: 1989-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 拜倫·馮·克洛克;威廉·紐曼·吉爾默
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 德士古開發(fā)公司
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 戴真秀;俞輝君

在出口管線中防止沉積形成，生成合成氣。在出口管的入口部和喉部提供一種濕壁（４４），減少或消除了灰份在合成氣驟冷室的出口管（２０）中沉積。

本發(fā)明涉及合成氣的生產(chǎn)，特別是指從含灰份的碳質(zhì)物料中生產(chǎn)合成氣，同時(shí)使氣體在驟冷室出口處的灰份沉積量減少至最小。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員都知道，從含灰份的碳質(zhì)燃料（包括液體或固體物料）中可制備合成氣。當(dāng)物料具有高灰份含量特征時(shí)，諸如液態(tài)烴的殘?jiān)蚬腆w碳質(zhì)燃料（如低級(jí)煤），高灰份含量造成了額外的問題。必須將灰份從合成氣產(chǎn)品中分離出來;并且積累在系統(tǒng)中的大量灰份也必須有效地從系統(tǒng)中移除，以防止堵塞管線和通道。

已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，驟冷室的出口管或通道特別容易被沉積在那里的細(xì)粒灰份堵塞。

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供生成合成氣的方法，其中在出口管內(nèi)灰份的沉積被保持在一可接受的限度之內(nèi)。本發(fā)明的其它目的對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯然的。

根據(jù)本發(fā)明的某些特點(diǎn)，本發(fā)明直接敘述了一種方法，該方法將含有固體的熱合成氣從最初的高溫冷卻到最后的較低的溫度，并將固體從所說的氣體中移出。該方法包括：

將熱合成氣在最初的高溫下向下流動(dòng)第一接觸層;

使冷卻液體以膜的形式在第一接觸層的壁上向下流動(dòng)，并與所說的向下流動(dòng)的合成氣接觸，冷卻該合成氣，得到冷卻過的合成氣;

將冷卻過的合成氣通過第二接觸層中的水冷卻液體，由此得到固體顆粒含量降低的，更冷的合成氣;

回收上述含低量固體顆粒的、進(jìn)一步冷卻過的〈＆＆〉尺（ft）/秒（1.8～9米/秒），例如20英尺/秒（6米/秒）。從該第一層出來的氣體，固體含量降低，溫度約為1400°F～2300°F（760℃～1260℃），例如2200°F（1204℃）。

該氣體離開第一接觸層低部后，進(jìn)入第二接觸層，與冷卻液體接觸。在第二接觸層中氣體于浸管的鋸齒邊下通過。

浸管的低部在一個(gè)液槽中，該液槽由確定第二接觸層的，收集的冷卻液構(gòu)成。如果將其考慮為一個(gè)靜止的液槽，則一般維持的液體水平面應(yīng)使第二接觸層的10～80%（例如50%）是浸沒的，顯然，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在實(shí)踐中，在此高溫和高氣體速度下，對(duì)于這種攪動(dòng)的液體，當(dāng)然沒有可辨認(rèn)出的水平面。

進(jìn)一步冷卻過的合成氣體離開第二接觸層的典型溫度為600°F～900°F（316℃～482℃）例如800°F（427℃）。該氣體在第二接觸層中通過冷卻液體，并于浸管的底部典型的鋸齒邊下經(jīng)過。通過冷卻液體時(shí)，固體下降，并在那里積存起來，可從冷卻液體的底部將固體排出。

一般情況下，離開第二接觸層的氣體也許含有從那里排出固體的75%或更多。

離開構(gòu)成第二接觸層的冷卻液體后，進(jìn)一步冷卻過的氣體溫度為600°F～900°F（316℃～482℃），例如800°F（427℃）。該氣體最好與冷卻液體一起向上通過一個(gè)環(huán)形的通道進(jìn)入第三接觸層，流向驟冷室的氣體出口。在一種實(shí)施情況下，這個(gè)環(huán)形通道由形成第一接觸層的浸管的外表面和包圍或環(huán)繞浸管的容器的內(nèi)表面確定，其特征是該容器半徑較浸管半徑大。

在另一種實(shí)施情況下，環(huán)形通道可由形成第一和第二接觸層的浸管內(nèi)的外表面和包圍或環(huán)繞浸管的圓形通氣管的內(nèi)表面確定，其特征是該通氣管半徑較浸管半徑大。

冷卻液體和進(jìn)一步冷卻的合成氣〔進(jìn)口溫度為600°F～900°F（316～482℃），例如800°F（427℃）〕的混合物向上通過環(huán)形的第三冷卻層，這兩相液體在此處從熱的氣體到冷卻液體進(jìn)行有效的熱交換，在這個(gè)第三冷卻層中強(qiáng)烈的攪拌最大限度減少了粒子在任何接觸表面上的沉淀。典型的情況是，被冷卻的氣體從該環(huán)形第三接觸層出來，溫度為350°F～600°F（177～316℃），例如500°F（260℃）。離開第三接觸層的氣體〈＆＆〉（1.95Kmol）氣體含有0.1～2.5磅（0.045～1.1公斤）固體，例如0.4磅（0.18kg）固體/1000SCF氣體，即約85%～95%的固體將從氣體中除去。