[其他]高強減水速凝劑

在審

• 申請號: 101985000004033
• 申請日: 1985-05-21
• 公開（公告）號: CN1003512B
• 公開（公告）日: 1989-03-08
• 發明（設計）人: 唐明德;羅邦兆
• 申請（專利權）人: 長沙礦山研究院
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

高強減水速凝劑。與地下工程噴謝混凝土和水泥或混凝土附加劑有關。本發明提出一種用于地下工程噴射混凝土或用于水泥和混凝土的速凝劑，其特點是有減水功能，強度高。對人體的腐蝕性低微。生產耗堿量低。它由粉末狀礬泥、工業鋁酸鈉及國產ＦＩＮ或ＮＦ型減水劑按３００∶１０～６０∶５～４０的配比（重量比）混合而成。摻量為水泥重量的４％左右，解決了目前速凝劑強度低、腐蝕性大、生產耗堿量大等問題。

本發明涉及一種地下工程噴射混凝土和地面混凝土外加劑。

地下工程噴射混凝土和某些地面混凝土工程施工中，常常使用速凝劑以加快混凝土的凝結和提高早期強度，減少回彈和塌落，從而縮短施工周期，取得較好的技術經濟效益。

目前國內常用的速凝劑，有紅星-型、711型和煤炭部類型等。國外頗負盛名的產品有：西古尼特（Sigunit）和西卡（SIKA）。這些速凝劑都以鋁氧熟料（工業鋁酸鈉）和純堿為主要原料。它們不僅對施工人員的眼睛和皮膚帶來了嚴重的腐蝕傷害，而且使混凝土的后期強度損失了20～40%，嚴重影響了地下工程的支護質量;它們對混凝土雖有速凝作用，也可提高早期強度，但它們無減水功能，而且往往要增加施工需水量，這勢必增大水灰比，對混凝土的強度帶來不利的影響。

在速凝劑中摻入減水劑，往往碰到一些困難，因為一般的減水劑都或多或少有緩凝作用，會影響速凝劑的速凝效果，或者引入空氣較多，影響混凝土的密實性、抗滲性和強度。

本發明的目的，在于尋求一種施工需水量較低，而且強度高的減水速凝劑。

本發明的速凝劑以工業廢料（生產明礬的廢料）和工業鋁酸鈉為速凝材料，以國產FDN（或NF）型減水劑為減水材料。其中的礬泥和工業鋁酸鈉的化學成分如表1所示;而減水劑的成分為β-萘磺酸甲醛縮合物或亞甲基多萘磺酸鈉，是公開市售產品。

本速凝劑的制作工藝如下：

（1）將礬泥在150～200℃下烘干至含水量少于2%后，磨至全

過80目篩或更細。

（2）將鋁土礦、石灰石、煤和純堿破碎磨細，按飽和配比混合后成球，在1150℃下焙燒，出窯后磨至水泥細度，即為工業鋁酸鈉（又稱鋁氧熟料）。

（3）將粉粒狀減水劑磨至水泥細度或更細。

（4）按礬泥∶工業鋁酸鈉∶減水劑＝100∶10～60∶5～40（重量比）的配方，將上述粉料混合均勻，即為高強減水速凝劑。其最佳配比（重量比）為，礬泥∶工業鋁酸鈉∶減水劑＝2∶1∶0.2。

本發明的效果如下：

（1）施工需水量低。目前國內尚未擬訂“摻有速凝劑的水泥標準稠度試驗方法”。當前國內都用0.4的水灰比作為鑒別速凝劑速凝效果和強度指標的用水量。以湘鄉普通水泥為例，使用湘0-1型速凝劑摻量為3%、水灰比0.4時，用我國水泥新標準稠度計測得的錐體沉入深度為37毫米;而使用本發明的高強減水速凝劑摻量為3%、水灰比0.33時，同樣能達到37毫米的沉入深度，表明其水灰比比湘0-1型低，減水量為15～18%。

（2）速凝效果好，摻量少。在摻量約4%的情況下可使水泥在數分鐘內凝結，如表2所示。

表2

本發明速凝劑摻量　 初凝 　　 終凝

　　　　3%　　　 　 2′40″ 　4′15″

　　　　4%　　　　 1′20″ 　2′21″

（3）強度性能好。眾所周知，混凝土施工需水量低，則強度高。表3試驗結果表明：①與不摻速凝劑的空白試塊相比，摻本發明速凝劑的水泥石一天強度高179%，三天強度高78%，28天強度高19%②與目前的湘0-1型（屬紅星一型）速凝劑相比，一天強度高17%，三天高50%，28天高97%。

表3 水泥石強度試驗結果