[其他]多錐角并流型臥螺離心機

在審

• 申請號: 101985000004038
• 申請日: 1985-05-25
• 公開（公告）號: CN1003570B
• 公開（公告）日: 1989-03-15
• 發明（設計）人: 賈高順;石曉薇;任欣
• 申請（專利權）人: 浙江工學院
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 吳兆平;徐曉蓓

一種多錐角并流型臥螺離心機，用于一般物料分離，尤其是固相較細、固液比重差較小，一般固液分離機械難以分離的場合。離心機主要有一個呈柱錐形的多錐角轉鼓，一個由螺旋體、螺旋葉片等組成的螺旋輸送器，其螺旋葉片以擋液板為起點在螺旋體上旋繞；一個使轉鼓和螺旋輸送器以一定差速同向旋轉的用高速平皮帶帶動的行星差速器，以及軸承、機座、機殼等組成。該離心機相應于其他臥螺離心機應用范圍廣，機組結構緊湊，轉鼓短，能耗低，易于排渣和輸液。

本發明涉及固液分離機械，特別是臥螺離心機。用于一般物料的分離，尤其是用于分離固相較細，固液比重差較小，一般固液分離機械難以分離的場合。

公知的臥螺離心機一般為單錐角逆流型，其轉鼓只有一個錐角，物料從螺旋輸送器的中部加入，在離心力作用下，分離出的清液與沉渣逆向向出口運動，當沉渣經過物料加料口時，較細的顆粒會被擾動而浮起，影響沉降效果。要使固相沉降效果好或細顆粒易于排出，需用較高的分離因數（分離因數是離心力與重力之比，主要與轉速及轉鼓直徑有關）和較小的轉鼓錐角，這樣勢必使離心機的能耗高，機身長。美國專利（3955756）提出了一種單錐角并流型的臥螺離心機。物料從轉鼓的大端加入，沉渣與清液同向運動，到適當的位置，由排液管將清液排出，克服了逆流型的缺點，可用較低的分離因數獲得較好的分離效果，但由于排液過程中有少量的細顆粒沉降，導致排液管的堵塞，迫使分離工作不能進行，通常是采用專門裝置排除故障后恢復正常。同時單錐角的缺點仍然存在。

本發明的目的是克服上述已有技術的不足，提供一種結構緊湊，易于排渣輸液，分離效果好的多錐角并流型臥螺離心機。

本發明的離心機，主要由轉鼓、螺旋輸送器、差速器、以及軸承、機殼、機座等組成。轉鼓呈柱錐形，其柱錐比為0.65～1.5，轉鼓的兩端分別與前端蓋和后端蓋相接，形成排渣室和輸液室。后端蓋上有30°～90°的倒角，在后蓋上有一個可調節液層深度的溢流板。溢流板應略高于轉鼓的錐段變錐界面的高度，以保證轉鼓錐段處的變錐界面始終低于液面，使之能獲得較深的液層而利于排渣，能夠很好地分離出固液比重差小的物料。轉鼓的圓錐部分由不同錐角的錐段組成，大錐段與小錐段的比為0.1～1。螺旋輸送器由螺旋體，螺旋葉片，擋液板，和開有回液孔的回液葉片等組成。螺旋輸送器采用雙螺旋或多螺旋結構，以擋液板為起點的螺旋葉片旋繞于螺旋體上，與轉鼓內壁形成了同一導程，不同螺距的排渣通道和輸液通道，排渣通道和輸液通道僅在回液孔處相通，在其他位置借助于沉渣填滿葉片與轉鼓間隙的密封作用而隔絕。輸液通道延伸到略過于回液孔結束，排渣通道延伸至轉鼓小端。輸液通道和排渣通道的軸向距離之比為0.2～1，螺旋的通道數之比可以是1∶1，2∶2，1∶2，圓錐段與圓柱段的導程比為0.4～1，螺旋體的圓柱部分壁內有一個錐形加速器，螺旋體上有加料孔，距離擋液板0.3～2導程。為使轉鼓和螺旋輸送器形成有一定差速的同向旋轉，有一個行星差速器，差速器的主皮帶輪由高速平皮帶帶動。付皮帶輪可用高速平皮帶帶動，亦可用三角組合皮帶或多根三角皮帶。為減小機器運轉時的噪音;在機殼內壁襯以多孔薄膜塑料，亦可涂刷涂料，機殼采用金屬輕型結構，亦可用工程塑料制成，機座可用型鋼焊接結構。

發明綜合發揚多錐角與并流型的優點，與該領域的其他臥螺離心機相比，應用范圍廣，機器結構緊湊，易于排渣和輸液，制造工藝性較好能耗低，轉鼓短，能以較低的分離因素獲得較好的分離效果。

圖中描述了本發明的一個實施例。

圖1為多錐角并流型臥螺離心機的示意圖

圖2為擋液板及葉片的起點結構圖。

圖3為回液葉片結構圖。