[其他]用生物能攪拌裝置的厭氧發酵設備

在審

• 申請號: 101985000004232
• 申請日: 1985-05-29
• 公開（公告）號: CN85104232B
• 公開（公告）日: 1988-07-13
• 發明（設計）人: 司尚鎖;張天錄;李華
• 申請（專利權）人: 司尚鎖;張天錄;李華
• 代理公司: 南陽宛科專利事務所
• 代理人: 張天禧

用生物能攪拌裝置的厭氧發酵設備屬于厭氧發酵設備的一種。本發明的目的在于克服現有設備處理固體顆粒多、濃度高的工業有機廢液時，存在的易腐蝕、密封性差、攪拌不均勻，維修困難、帶出厭氧菌群多、易堵塞、輔助設備多等缺點，研制一種新的厭氧發酵設備。該設備的特征是：通過生物能攪拌裝置和擋板，既能使發酵液均勻攪拌，又增加厭氧菌群的密度。該設備結構簡單，不外加動力，運行穩定，攪拌連續，提高了發酵速度，實現了發明任務，技術經濟效果顯著提高。

本發明屬于厭氧發酵設備。

用生物能攪拌裝置的厭氧發酵設備，屬于厭氧發酵設備的一種。

現有處理固體顆粒多、濃度高的工業有機廢液的厭氧發酵設備：（1）用機械攪拌裝置的厭氧發酵設備，存在著轉動軸與設備壁間密封困難，易損壞等缺點;（2）用液體攪拌裝置的厭氧發酵設備，存在著攪拌不均勻，易腐蝕、維修困難等缺點;（3）用氣體攪拌裝置的厭氧發酵設備，存在著沼氣進入壓縮機前需要脫水、脫硫化氫，出壓縮機需要脫油等缺點。

上述設備的共同缺點是，需外加配套輔助設備，消耗動力，間歇攪拌，沼氣菌體易帶走，消化效果差。

本發明的目的在于研制一種新的厭氧發酵設備，克服上述缺點。

解決任務的方法是在厭氧發酵設備的罐體內設置擋板，圓柱形斜頂罩體、分布傘、噴射嘴、分離斗等;進料彎頭置于罐體底部，出口向下地置于安設在罐體底部的分布傘下面;由圓柱形斜頂罩體罩住分布傘和進料彎頭，在罩體的頂部中央設置噴射嘴，在噴射嘴出口側設有傘形分離斗;在罐體與圓柱形罩體之間設置垂直擋板;由于上述裝置的作用而在罐體內形成發酵液和沼氣菌體的環流，從而省去了機械攪拌設備。

本發明具有極大的優點，結構簡單，不用外加動力，不用人工操作，不用外加輔助機械設備，攪拌迅速，提高了有機物負荷率，縮短了滯留時間，適于處理固體顆粒多、濃度高的工業有機廢液。

本發明將通過實例予以簡述，參見附圖。

在厭氧發酵設備的罐體6內設置圓柱形斜頂罩體10、分布傘7、噴射嘴8、分離斗9;進料彎頭2置于罐體底部，出口朝下，并置于安設在罐體底部的分布傘7下面;圓柱形斜頂罩體10罩住分布傘7和進料彎頭2，在圓柱形斜頂罩體10的頂部中央設有噴射嘴8，噴射嘴8呈瓶頸狀，在噴射嘴8出口側設有傘形分離斗9，分離斗9呈漏斗狀，錐面上設置有許多孔眼，起分離作用;在罐體6與圓柱形罩體10之間設置垂直環狀擋板11。往設備罐體6內投入沼氣菌種，因沼氣菌體比重較大，大量地聚集在設備底部。當原料液由進料口1經進料彎頭2流入分布傘7下部后，先與沼氣菌種接觸，而后又反流向上，受到分布傘的阻擋，從傘沿向上，充滿罩體10內。發酵液在一定條件下，由于沼氣菌體的作用而產生沼氣。沼氣和發酵液形成混合相，當沼氣自下而上運動過程中，夾帶與附著發酵液、沼氣菌體、有機質顆粒等一起向上移動;漸近噴射嘴8，速度逐漸加快;當移動到噴射嘴8時，以最大的速度沿分離斗9噴出，沼氣升入氣相;有機質顆粒和沼氣菌體由于分離斗9和擋板11的作用，沿罩體10外壁下沉，返回罐體底部，多次參與發酵。由于上述裝置的作用，在罐體6內形成發酵液和沼氣菌體的環流，從而造成擾動，在無機械攪拌設備的情況下，實現了用生物能連續攪拌，充分消化的目的。

消化液本可以從出口3直接流出，但由于環形擋板11的作用，迫使其繞道從擋板11下部順擋板11與罐體內壁之間溢出，在這個過程中，消化液又得到充分消化。

設備運行情況從人孔5觀察。

本發明經實驗運行，酒精糟液浸配率達27%，滯留時間縮短到3.7天，設備產氣率達7.53立方米/立方米·日，上清液COD去除率達85%以上。若用于日產4萬立方米沼氣工程，一次可節省設備基建投資24萬元，一年可增產節支43萬元，技術經濟效果相當顯著。