[其他]生產白水泥熟料的方法和裝置

在審

• 申請號: 101985000004420
• 申請日: 1985-06-11
• 公開（公告）號: CN85104420B
• 公開（公告）日: 1988-06-15
• 發明（設計）人: 一柳俊一;須藤勘三郎;川合善三郎;關根昭二;勅使川原浩
• 申請（專利權）人: 石川島插磨重工業株式會社;秩父水泥株式會社
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 陳申賢;劉征

按照本發明，白水泥熟料顆粒不是在回轉窯中煅燒，而且燒成的熟料顆粒也不浸在水中冷卻。白水泥熟料的生料是在含有沸騰層、噴騰層的煅燒爐內煅燒，然后用還原氣體還原，再向它們噴上水霧冷卻，最后用空氣進一步冷卻。把白水泥熟料的生料顆粒喂入煅燒爐內燒成熟料，然后通過噴射管掉到下面的還原室還原，再送到初級冷卻室內靠噴水霧迅速冷卻６００℃到７００℃，并與周圍大氣隔絕，最后在二次冷卻室內用空氣進一步冷卻到１００℃到１５０℃。

本發明主題是有關生產白水泥熟料的方法和裝置。

在白水泥熟料生產中，不僅要求成品的強度，而且還要求成品有較高的白度，為了提高白度，很顯然，原料成分應該含有盡可能少的鐵和鎂。此外，不論是在還原氣氛中煅燒的熟料，還是先在氧化氣氛中煅燒。隨后靠噴入諸如重油類的燃料進行還原所燒成的熟料，均需進行快速冷卸。眾所周知，要使熟料急冷至700℃以下的工藝處理，必須在阻止熟料與空氣接觸的條件下才有效。否則熟料將被空氣中所含的氧氣重新氧化。

迄今為止，一直用回轉窯來生產的水泥。為了阻止熟料與空氣接觸，從回轉窯卸出的熟料立即被浸在水中進行冷卻。由于在回轉窯內燒成的熟料顆粒大小有很大差別，所以它們的冷卻不可能均勻。要是大顆粒的熟料，需長時間浸在水中，使溫度降到700℃以下，那就需要更多的冷卻水，并會使細顆粒的熟料過分冷卻。再則，熟料總溫度降得太低。會使熟料的顯熱不足以預熱燃燒空氣。而且當熟料從水中取出時，水吸附在熟料上，結果會產生水泥強度下降的問題。此外，由于高溫熟料和水之間的熱交換，產生大量的蒸汽，進入窯內，就使窯的熱耗大大增加。另一方面，水量減少時，細顆粒的熟料可以得到滿意的冷卻，但是大顆粒熟料就不能得到滿意的冷卻。以至與空氣接觸時被重新氧化，造成白度下降。為了解決上述問題，熟料必須燒成均勻的顆粒，但在回轉窯內煅燒熟料是不可能做到這一點的。根據已公開的日本專利申請-No.26057/1983的先有技術，讓細顆粒的熟料從回轉窯內通過離窯的排料端有一段距離的環形間隙中排出（這段距離實際上等于窯的半徑），落到傾斜度為水流角的傳送帶上。從排料端卸下的大顆粒熟料通過一個分級篩子進行篩分，使熟料顆粒愈粗。就愈先掉入傳送帶上。換句話說，細顆粒熟粒浸在水中時間較短，大顆粒熟料浸在水中時間較長。這樣熟料就能得到均勻冷卻。然而熟料的顆粒并不能完全借助環形間隙排料和篩分得到滿意的分級，這就留下許多有待改進的問題。

美國專利4059396公開了一種方法，此方法中，把還原劑諸如燃油噴到熟料上后，在緩慢轉動帶散熱片的轉鼓內，依靠噴水，熟料進行一次冷卻，然后再進行二次冷卻并且用空氣來干燥熟料。

也在此技術中，熟料在回轉窯內煅燒，這樣，熟料顆粒大小的不均勻度就大（直徑在0-30毫米），這就不可避免地會產生不均勻的噴水冷卻，同樣理由，冷卻前的籍助燃油還原也不會均勻，由于一次冷卻不均勻，細小熟料顆粒當它們有水分粘附在表面情況下就進入到二次冷卻室，在二次冷卻室內，空氣冷卻后，粘附的水分蒸發，結果已作為冷卻用的空氣就不能再作為回轉窯的燃燒空氣而被利用。

本發明的目的就是解決在先有技術中，因燒成熟料的顆粒大小有很大差別而不能均勻冷卻的問題，同時還要解決窯內熱耗增加和白度降低的問題。根據本發明，可在煅燒中獲得均勻度很高的、比較細的熟料顆粒。所以本發明最根本的目的是提供一種能完全克服先有技術所遇到的上述困難和其他問題的生產白水泥熟料的方法和裝置。