[其他]橡膠防老化涂法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000004440
• 申請日: 1985-06-13
• 公開（公告）號: CN85104440B
• 公開（公告）日: 1988-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李和平;陳錫慶
• 申請（專利權(quán)）人: 化工部北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院
• 代理公司: 中國人民解放軍總后勤部專利服務(wù)中心
• 代理人: 呂一山

本發(fā)明是一種橡膠防老化涂層，是以聚氨基甲酸乙酯橡膠為主體，采用加工橡膠的工藝方法制取的。橡膠防老化涂層的特點(diǎn)是噴涂或刷涂在各種膠種的橡膠制品及輪胎表面上，可以有效地防止臭氧、氧、陽光等引起的老化作用，延長橡膠制品及輪胎的儲存、使用壽命。還可以防止汽油、柴油、機(jī)油、潤滑油等對橡膠制品及輪胎的腐蝕。國外尚未有適用多種橡膠制品及輪胎的防老化涂層。

本發(fā)明是一種用于任何膠種的橡膠制品及輪胎的防老化涂層。橡膠防老化涂層是采用加工橡膠的工藝制取的。先將聚氨基甲酸乙酯橡膠塑煉，然后壓延、切片，將切好的片投入到預(yù)先加好溶劑的攪拌機(jī)中攪拌，待達(dá)到攪拌時間后即得到橡膠防老化涂層。

橡膠防老化涂層所用的聚氨基甲酸乙酯橡膠是由多元醇、多元酸、異氰酸酯和α-稀丙基甘油醚為鏈增長劑制取的，也可以是其它方法制取的聚氨基甲酸乙酯橡膠。聚氨基甲酸乙酯橡膠的分子量至少要有500～1100000這樣寬度。最好是由一部分分子量500～15000和100000～1100000所組成。分子量500～15000和100000～1100000比例為1/9至9/1，含量為5～80%。

溶解聚氨基甲酸乙酯橡膠的溶劑是各種酯類和酮類。如乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、甲乙酮等，溶劑含量為1～99%。

氯代氨基甲酸乙酯的含量為1～10%。

聚氨基甲酸乙酯橡膠防老化涂層所用的交聯(lián)劑為異氰酸酯類化合物，或是二異氰酸酯、三聚異氰酸酯。如三（對-異氰酸苯基）甲烷，含量為1～30%。異氰酸酯用含氯的芳香族或脂肪族化合物稀釋后用，含氯有機(jī)化合物中異氰酸酯含量為10～80%。這樣可以使異氰酸酯交聯(lián)劑在涂層中混合得非常均勻。在-30℃至143℃溫度范圍內(nèi)涂層都可以交聯(lián)。

紫外線吸取劑為二苯甲酮類的2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮，2-羥基-4-正辛氧基-二苯甲酮。苯并三唑類2-（2′-羥基-5′-甲基苯基）苯并三唑，2（3′-叔丁基-2′-羥基-5′-甲基苯基）-5-氯苯并三唑，2（2′-羥基-3′，5′-二叔丁基苯基）-5-氯代苯并三唑。含量1～10%。

制取聚氨基甲酸乙酯橡膠防老化涂層，首先將聚氨基甲酸乙酯橡膠在50～90℃溫度下預(yù)熱10～60分鐘，然后用開放式煉膠機(jī)塑煉，塑煉工藝中加入氯代氨基甲酸乙酯混合物，氯代氨基甲酸乙酯中含有0.1-1%的水，使聚氨基甲酸乙酯橡膠分子鏈上接上鹵素，這樣可以改善涂層的粘合性能。氯代氨基甲酸乙酯在聚氨基甲酸乙酯橡膠塑煉10～20分鐘時加入為好。紫外線吸收劑在塑煉時加入。塑煉后用三輥壓延機(jī)壓延。然后用切膠機(jī)切條（片）再將切好的膠條（片）投入到預(yù)先加好溶劑的攪拌機(jī)中攪拌，直到膠條（片）完全溶解為止。將溶解好的液體加入一定量的異氰酸酯即制成橡膠防老化涂層。

橡膠防老化涂層可以用刷涂或噴涂的方法涂于橡膠表面，涂層厚度為0.001～1毫米。先將被涂的橡膠表面用水清洗干凈，涼干，然后用刷子將橡膠防老化涂層刷涂在橡膠表面上。噴涂時所用的壓縮空氣壓力4公斤/平方厘米即可。

由于本發(fā)明是采用加工橡膠的工藝方法制得分子量分布很寬的涂層，它有分子量分布寬和有一部分高分子量（100000～1100000）的特點(diǎn)，所以涂層具有優(yōu)良的耐臭氧、氧、光老化性能和良好涂刷工藝性能及物理機(jī)械性能。經(jīng)查檢大量專利文獻(xiàn)，沒有發(fā)現(xiàn)國外有用聚氨基甲酸乙酯橡膠做為橡膠防老化涂層。美國專利U、S、P3，428，609制取聚氨酯涂層的用途僅是裝飾橡膠制品使之光亮和耐溶劑作用，而不起防止橡膠老化作用。其制取工藝是多元醇，多元醇和二異氰酸酯在有機(jī)溶劑中合成反應(yīng)，然后添加含二個或多個端羥基化合物來終止合成反應(yīng)來制取涂層。但用此方法制備不出分子量分布寬和有部分高分子量（100000～1100000）的聚氨基甲酸乙酯涂層，也不能在合成反應(yīng)中加入其它助劑。