[其他]管子端頭加工設備

在審

• 申請號: 101985000004457
• 申請日: 1985-06-11
• 公開（公告）號: CN1004337B
• 公開（公告）日: 1989-05-31
• 發明（設計）人: 入谷猛;戶高松夫;吉田光男
• 申請（專利權）人: 三菱金屬株式會社
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 陶增煒

本文敘述了一種設備，沿著預定的移動通路自動加工管子的端部，這樣，設備可以朝移動通路來回移動。第一夾緊裝置安裝在底座上，位于移動通路上的縮口裝置前面。管壓機位于縮口裝置與第一夾緊裝置之間，將管壁加工成波紋狀，形成軸向隔開的定位區。第二夾緊裝置位于管壓機與縮口裝置之間，夾緊管子的端部。堵頭送給裝置位于第二夾緊裝置與縮口裝置之間，將堵頭從移動通路外送到通路上。堵頭插入裝置包括一個插入噴嘴，可以與管子移動方向平行移動，將堵頭插入管子的端部。潤滑劑通過插入噴嘴送入管子，管子的端部用縮口裝置縮口。

本發明涉及一種設備，這種設備是在用拉模和堵頭拉管之前能夠自動地將堵頭插入金屬管的端部，并將端部縮口。

用拉模和堵頭拉空心管，是將堵頭插入管子靠近軸向端面的位置，管子端部用縮口裝置縮口，縮口的端部用拉管裝置的夾頭夾緊，空心管通過模孔往前拉，這樣，管子外徑由模孔控制，管子壁厚由堵頭控制。

過去，在管子端部縮口以前把堵頭插入管子是手工操作的。具體地說，操作者按照預定的距離在離開軸向端面的位置用手錘敲打管子，使管子成波紋形，從而成為管子的第一個定位區，將供油噴咀插入管內并往里供油，從管子的軸向端面手工插入堵頭，使堵頭下到第一定位區，然后再用手錘輕輕敲打管子，使軸向端面與插入的堵頭之間的管子成波紋形，從而形成管子的第二個定位區，防止插入的堵頭脫出。接著將管子的端部插入縮口裝置，把管子端部縮口，從而形成了縮口的端部。以前的工藝，插堵頭的工序完全由操作者用手工完成，對于操作者來說勞動強度很大。

例如，在DE-AS1807814中公開了一種設備，首先用起波紋裝置（18）制出波紋，然后用縮口裝置（20，21）進行縮口及第二次制波紋。就是說，第二次制波紋是縮口操作的一部分。

在該設備中，在浮動狀態下很難把堵頭夾持在管中。就是說，由于在拉制操作中堵頭需要有自動對中的功能，因此堵頭必須在浮動狀態下夾持在管中。然而，由于第二次制波紋操作是縮口操作的一部分，此時管子受到很大的作用力，這力可能會影響到已固定在管中的堵頭上。

此外，由于縮口裝置用來完成第二次制波紋操作，所以很難對管子進行理想的壓管。尤其是，會有過份的壓力作用于管上而造成過份的波紋，從而使管子在拉伸操作中造成破裂。

在該設備中，堵頭插入裝置經常對準著管子的運動路徑，因此被加工的管子的運送很不方便。特別是，在正常情況下，被加工的管子是被繞成卷的，而又希望只在一個方向運送管子。

此外，按照該設備的結構，只要該設備一出毛病就會導至整個生產線的故障。

本發明的目的在于提供一種管端加工設備，能夠自動地將堵頭插入管子的端部并使端部縮口，而不需要操作者動手。更主要的是提供一種設備，以克服上述DE-AS1807814中存在的缺點，即：第二次制波紋因是通過縮口操作進行而難對壓力進行控制，過份的壓力造成管子在拉伸操作中的破裂;以及堵頭插入裝置經常對準著管子的運動路徑而造成管子運送的障礙;和，一旦設備出毛病會影響整條生產線。

根據本發明提供的管端自動加工設備包括：

底座，位于移動通路的下面，管子沿著通路移動;

縮口裝置，裝在底座上，可以沿著移動通路往復移動，面對著管子移動方向有一個插孔;

第一夾緊裝置，裝在縮口裝置前面的底座上，位于移動通路旁，用于支撐和夾緊管子;

壓管機，位于第一夾緊裝置與縮口裝置之間，可以沿著移動通路移動，用于把管子壓成波紋形;第二夾緊裝置，位于壓管機和縮口裝置之間，用于夾緊管子的端部。

堵頭送給裝置，位于壓管機和縮口裝置之間，將堵頭從移動通路外面的位置送到移動通路的位置上;

堵頭插入裝置，包括一個插入噴咀，可在與管子的移動方向平行移動，將堵頭插入管子。堵頭插入裝置位于縮口裝置附近，這樣可以使插入的噴咀對移動通路來回移動。

潤滑劑供給裝置，與插入的噴咀相通，通過噴咀向管子內提供潤滑劑。