[其他]擺套轉鼓

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000004484
• 申請日: 1985-06-07
• 公開（公告）號: CN85104484B
• 公開（公告）日: 1988-09-14
• 發(fā)明（設計）人: 宋本堯
• 申請（專利權）人: 宋本堯
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

擺套轉鼓涉及木轉鼓的改革，現在制革轉鼓都存在著勞動條件差，可再生的化工原料利用率低與廢水治理不合理。本發(fā)明是由鏤空套鼓和液壓擺動的外鼓組成。將原料皮投入套鼓后，采用行車吊起套鼓，放進外鼓，由液壓控制關閉端面快開門，外鼓由直立態(tài)擺動至臥態(tài)，經動力傳動機構使套鼓在外鼓內旋轉，當需要調換外鼓時，回復上述程序至完成全部工藝操作。本發(fā)明可實現原料皮整鼓吊裝機械操作；在車間底層設化工原料回收裝置使操作液內容物充分利用以及廢水分隔治理。

本發(fā)明涉及皮革制造設備-轉鼓的改革，特別是對原料皮的裝卸可采用行車實現整鼓吊裝，操作液（化工溶液及水）的輸送與排放以及原材料回收利用更趨方便的皮革制造設備。

現在制革生產大多數轉鼓是采用園桶形狀木制臥式繞軸旋轉的容器，原料皮和操作液放入木轉鼓內，關閉園桶形表面的小門（一般是方孔帶園弧的木門），在旋轉過程中皮、液兩相不斷翻滾攪動以加強物理作用和化學反應，但是這種木制轉鼓延用至今已有近百年歷史而無多大改進，普遍存在著以下缺陷：1.鼓門小，而且開在園桶形的表面，原料皮進出不方便，勞動條件也差。2.操作液輸送受木轉鼓旋轉軸孔的限制（一般口徑在φ25mm左右）輸液不暢快以致影響皮革產品的質量。3.廢水直接排入下水道，化工原材料回收利用困難，許多可以回收成份進入下水道既侵蝕地面下的構筑物，又增加綜合廢水的治理負荷。

為了克服上述這些缺陷，通常的做法是擴大鼓門和改變操作液輸出入方向并放大其口徑。如美國專利申請US3518849、US3670534等提到的傾斜轉鼓均是為達到此目的，但是這種傾斜轉鼓沿襲混凝土攪拌車，當用于制革生產時內部螺旋括板作正反方向旋轉往往會將原料皮旋入死角中去，嚴重地影響皮革的質量，而且在原料皮的裝卸、廢水利用和排放仍不方便，所以目前在制革生產中尚未大量使用。又如美國專利US3457742（TANNING MACHINE）鞣革機的申請在原料皮裝卸操作并未脫離木轉鼓范疇，其中多孔轉鼓的旋轉方式及鼓門位置與木轉鼓完全相同;多孔轉鼓的孔徑、孔距以及孔的形狀都沒有規(guī)范限制，而且在它的固定槽體上半部完全向外敞開著，不適宜制革工藝上需要保溫的要求等缺陷。因此在我國并沒有采用這種技術應用在制革生產。所以它們與本發(fā)明的專利申請都沒有原則沖突。

本發(fā)明的目的是提供一種經過改革了的制革轉鼓-擺套轉鼓。由于擺套轉鼓采用了新的結構，為了全面簡明地敘述對附圖作如下說明：

圖1是擺套轉鼓的臥態(tài)（運轉狀態(tài)）的透視圖。

圖2是擺套轉鼓的直立態(tài)（行車吊裝）的透視圖。

圖3是本發(fā)明圖1沿A-A線的剖視圖。

圖4是本發(fā)明采用行車（原料皮在鏤空套鼓中）運行吊裝的示意圖。

圖5是擺套轉鼓在制革車間內的立體布置及設想制革廠廠房布局示意圖。

擺套轉鼓有一個繞擺動軸（1）作90°擺動的外鼓（2）和鏤空套鼓（10）制成。其一端裝有密封快開門（7）、端面?zhèn)鲃友b置（12a、b）由電機或液壓馬達（8）經過減速箱（9）傳遞動力;另一端內表面中心設置一活絡頂針（13）由此兩端配合使鏤空套鼓（10）在外鼓（2）內旋轉時的徑向與軸向串動限止在一適當范圍。擺套轉鼓的特征是在密封快開門（7）上的中心安裝電機或液壓馬達（8），經過減速機（9）及端面?zhèn)鲃友b置（12a）（12b）嚙合使套鼓（10）旋轉。外鼓（2）擺動以及密封快開門（7）的啟閉，均由液壓缸（3）、（6）控制執(zhí)行。

本發(fā)明的操作方法是將原料皮投入鏤空套鼓（10）中，用行車（14）吊起鏤空套鼓（10），放進外鼓（2）中，由液壓缸（6）關閉端面快開門（7），經鎖緊裝置（11）密封（主要對下半周園進行密封），再由液壓缸（3）推動使擺套轉鼓由直立態(tài)（附圖2）繞擺動軸（1）轉90°至臥態(tài)（附圖1），開啟動力傳動機構（8）、（9）、（12a）、（12b）使鏤空套鼓（10）在外鼓（2）中帶動原料皮和操作液一起旋轉攪動。操作液的輸送與排放是在外鼓（2）的表面開1個或幾個較大口徑（φ30mm以上）的孔;由于外鼓（2）不旋轉所以操作液的進口管（5）與排液管（4）可采用軟管（橡膠管、塑料管等）銜接，并與化工原料配制車間（17）、廢水回收利用車間（16）接連，再由閥門控制各種操作液的流向，使操作液內容物得到充分利用以及廢水分隔治理。