[其他]超聲波密封裝置

在審

• 申請號: 101985000004642
• 申請日: 1985-06-15
• 公開（公告）號: CN85104642B
• 公開（公告）日: 1988-08-10
• 發明（設計）人: 沢祐司;淺野明
• 申請（專利權）人: 吳羽化學工業株式會社
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 黃力行

本發明是一種設有超聲波振子和接受該超聲波振子能量的砧座，將形成管狀的熱塑性薄膜的重疊部分，置于超聲波振子的砧座之間一邊加壓一邊連續地進行密封，以形成薄膜管的超聲波連續密封裝置。在上述砧座與薄膜的接觸面上，設有多條與上述薄膜的行進方向大致成直角的溝，因此能夠連續地形成具有一定寬度的密封。

本發明是關于用于自動填充包裝機或制袋機，通過超聲波能量對熱塑性薄膜進行密封使之形成管狀的超聲波連續密封裝置。

這種裝置如圖1（1）-圖1（3）所示。

圖1（1）示出了在管形的成形板上形成管狀并被送往右方的熱塑性薄膜2的內部，貫穿著一個平板形承接模具即砧座3。裝在超聲波振子上，頂端為半球狀的圓錐形的墊鐵4，從上方對上述薄膜2的重疊部分進行加壓，而且把振子傳出的超聲波能量傳送到薄膜的重疊部分，并連續地對該重疊部分進行密封。采用這種方法時，墊鐵4與薄膜2的接觸面積就變得很小，因而使密封寬度變窄，也使沿密封面的拉伸強度以及在與密封面垂直的方向上的剝離強度T變弱。

圖1（2）示出了在砧座3上設有截面為半圓形的筋條，墊鐵4的頂端為平面形。因而盡管墊鐵4與薄膜2的接觸變為線狀，不過與圖1（1）的例子相比，其密封寬度并未增加，故密封強度也沒有多大的改善。

因此，為了增大密封寬度，便提出了圖1（3）所示的方法。也就是把砧座3作成齒輪狀的旋轉體，并在其周圍設有許多的齒，讓砧座3一邊旋轉，一邊就能斷續地形成具有一定寬度的密封。可是由于這種方法不是連續地進行密封，因而對要求全封閉的密封例如食品包裝袋的封合就不適合。

本發明的目的是提供能克服上述原有裝置的缺陷，具有充分密封強度且能保證完全密封的超聲波連續密封裝置。

以下，參照圖2～圖4（2）就本發明的一實施例進行說明，而在此之前先對采用本發明實施例裝置的自動填充機的構造作一簡單介紹。還有，在圖2～圖4（2）所示的例子里，與圖1（1）-圖1（3）所示原有裝置相同的部分都采用相同的符號。

圖2表示自動填充包裝機的整體，圖3表示其主要部件。條狀熱塑性薄膜2經由適當的配置的導輥10到達將條狀薄膜彎曲成螺旋狀的成形板1，在此形成具有重疊部分的管狀，該重疊部分為縱向重疊部分。然后這些被卷成管狀的薄膜2由安裝在穿過成形板1而設置的供給填充材料用注壓噴管11上的尺寸控制環12，對其規格進行限定后，即對重疊部分進行密封。與此同時，由配置在下面的一對牽引輥將其送到下方。

薄膜2重疊部分的密封是通過裝在超聲波振子上的墊鐵4和接受該墊鐵4能量的砧座31來進行的。墊鐵4裝在托架6上，以便能夠產生水平方向的壓力。墊鐵4的壓力由彈簧7產生，其控制是通過側壓彈簧進行的。上述超聲波振子位于上述管狀薄膜的外側，上述鉆座位于上述管狀薄膜的內側。

砧座31依照本發明進行了改進。

圖4（1）-圖4（2）清楚地表面，砧座31與兼作導環用的空心圓管體3作成一體，也就是圓管體3在空心圓管部分32的上端設有把形成管狀的薄膜保持在所定尺寸（直徑）的導環33，并備有在圓管部分32的外表面所定位置上以沿軸向設置的筋條這種形式出現的砧座31。

砧座31的高度（圓管體3的半徑方向長度）與導環部分33的半徑高度相同。在砧座31的外端面，幾乎遍布其整個長度上（薄膜的前進方向），設有多條與長度方向成直角的溝36，這些溝與平坦部分35交錯排列。溝36的開關應保證當砧座31與薄膜接觸時，不會過多增加摩擦阻力。此外，沿砧座31縱向的兩條棱角須作成圓角，以減少與薄膜接觸時的摩擦阻力。

采用如上構成的砧座對薄膜的重疊部分進行密封，就可以充分保證密封的寬度，同時由于超聲波能量集中在與薄膜作線接觸的砧座平坦部分，所以能夠牢固地進行密封。又因密封是以一定的行進速度一邊行邊一邊密封的，故可連續地進行密封。

如上所作的說明，利用本發明的裝置對薄膜進行密封時，因為保持有一定的密封寬度，所以能夠使密封強度得到提高，而且其密封是連續性的，也就能確保密封性。其結果密封形成的包裝袋的強度和可靠性能夠進一步提高，因而也就能夠擴大這類包裝袋的用途。