[其他]聚脂膠粉的制造方法

在審

• 申請號: 101985000005052
• 申請日: 1985-07-04
• 公開（公告）號: CN85105052B
• 公開（公告）日: 1987-08-26
• 發明（設計）人: 司克杰;王潤珩;張忠堯;李春貞;張端;賀亞善
• 申請（專利權）人: 河北工學院
• 代理公司: 天津市專利事務所
• 代理人: 李國茹

本發明屬于粉體粘合劑的制造方法。它是先用由溶劑和沉析劑組成的混合液，在加熱、攪拌的條件下將聚酯制成溶液。再將此溶液逐漸降溫冷卻，在冷卻過程中加入與上述所用混合液組成相同，而沉析劑濃度較高的沉析混合液，使聚酯膠呈粉狀析出經固、液分離，濕餅用沉析劑多級逆流洗滌、干燥，而得到聚酯膠粉的方法。此方法能耗小，成本低，操作方便、簡單，適于大批量的工業生產。該聚酯膠粉適用于服裝粘合襯，植絨轉移，涂料等。

本發明屬于粉體粘合劑的制造方法。

現有的聚酯膠粉的制造通常是采用深冷機械粉碎法和化學粉化法。如《日特開昭47-73452公報》所說：“深冷機械粉碎法不能一次將聚酯粉碎成一定的粒度，必須將粗粉再粉碎才能達到所需要的粒度”。此外，低結晶度的聚酯在機械粉碎時有結團現象，會使機械堵塞。如《日特開昭57-65725公報》和《日特開昭58-76427公報》所說：“聚酯膠的化學粉化法通常是先將聚酯溶于溶劑中制成溶液，再使溶液冷卻加入沉析劑使聚酯以粉狀析出，然后進行固、液分離、干燥，即得到聚酯膠粉”。這些方法中所用的溶劑和沉析劑都是單一化合物。所以，固、液分離后所得的混合液必須加以分離才能再次使用。由于此種原因，用上述幾種方法制造聚酯膠粉的生產流程復雜、能耗大、成本高，不宜于大批量的商品生產。

本發明的目的在于：使溶劑和沉析劑不加分離即可直接循環使用，從而簡化生產過程、降低能耗、降低成本，以適于大批量的工業生產。

本發明是用可溶解聚酯的溶劑與不溶解聚酯的沉析劑組成的混合液作制取聚酯溶液的溶劑;用與上述混合液組分相同但溶劑組成濃度較低的另一種混合液作沉析劑。其具體方法是：先用第一種混合液在加熱與攪拌的條件下把聚酯制成溶液，再將溶液逐漸冷卻，并在冷卻過程中加入第二種混合液，使聚酯以粉狀沉淀，經過過濾，并用不溶解聚酯的沉析劑洗去濕餅中的溶劑，然后進行干燥，便得到聚酯膠粉。其生產流程示意圖如附圖所示。

本發明所用聚酯膠成分中，酸成分有：對苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸酐、己二酸、癸二酸及其低級烷基酯;醇成分有：乙二醇、1.4丁二醇、甘二醇、三甘醇等。

本發明所用的溶劑為對聚酯呈惰性并且在常溫下僅能使聚酯溶脹而在加熱時能溶解聚酯的不良溶劑，如：苯、甲苯、二甲苯、環乙烷、氯苯等。

本發明所用的沉析劑為能與溶劑互溶或部分互溶的低級脂肪醇，如：甲醇、乙醇、丙醇等;或它們的低級脂肪酸酯、酮、醚，如：醋酸乙酯、丙酮、二甲醚、異丙醚等。

本發明的要點在于：制取聚酯膠溶液所用的溶劑和使聚酯沉析所用的沉析劑均為由可溶解聚酯的溶劑與不溶解聚酯的沉析劑組成的混合液。兩者的區別僅在于作沉析劑使用的混合液中所含溶劑濃度較低。同時從流程示意圖可看出：在整個聚酯粉制取過程中，各種母液（混合液）不必分離即可循環使用，僅需在粉化和二洗工序中補充適量的溶劑和沉析劑。因此，采用此方法制取聚酯膠粉能耗小、成本低，操作簡單、方便，適用于大批量的工業生產。

用此方法制得聚酯膠粉的粒度范圍在20～400目之間。粒度的具體分布情況，可通過調整混合液中溶劑與沉析劑的配比、聚酯與混合液的配比、降溫速度、攪拌強度和沉析混合液的加入時間等條件加以改變。

用此方法制得的聚酯膠粉手感松散、滑潤、不結團、流動性好。適用于作服裝粘合襯、植絨轉移、涂料等使用的粉體粘合劑。

制粉實例（一）

在配有可調速攪拌、回流冷凝器與溫度計的三口瓶中，裝入以甲苯與酒精組成的混合液（比重在0.845以上）1100ml和熔點為120℃左右的聚酯粒300克～500克，攪拌加熱，并在常壓下回流30分鐘左右，使聚酯全部溶解。然后停止加熱，逐漸降溫，并加入比重為0.835左右的一洗母液400ml，聚酯析出后，繼續冷卻，溫度降到30℃以下后進行過濾、洗滌、干燥。所得聚酯膠粉通過40目的佔投入膠量的90%以上。粘度與原來聚酯基本相同。

制粉實例（二）

在實例（一）的三口瓶中裝入比重在0.85以上的甲苯與酒精混合液1100ml和熔點為150℃左右的聚酯粒350克，攪拌、加熱，并在常壓下回流30分鐘左右，使聚酯完全溶解后，逐漸降溫，并分批加入比重為0.838左右的一洗母液500ml，溫度降到30℃以下后過濾、洗滌、干燥，所得聚酯膠粉通過60目的佔投入膠量的90%以上。粘度與原聚酯基本相同。