[其他]生產包纏紗的裝置

在審

• 申請號: 101985000005159
• 申請日: 1985-07-06
• 公開（公告）號: CN85105159B
• 公開（公告）日: 1987-12-16
• 發明（設計）人: 穴原明司;大森裕志;清木和夫
• 申請（專利權）人: 株式會社豐田自動織機制作所
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 呂錫永;包冠乾

一種生產包纏紗的裝置包括兩個相互之間以一定角度排列的噴氣嘴，使兩噴氣嘴之間形成一楔形空間。每個噴氣嘴都具有使纖維束轉動的功能，且轉動方向相反。從第一噴氣嘴到第二噴氣嘴的線紗通道的連接方式使纖維束不與第一噴氣嘴的出口部分的內壁完全接觸，而與第二噴氣嘴入口部分的內壁接觸。由第二噴氣嘴加的捻度回傳到第一噴氣嘴內的趨勢會受到充分地抑制，生產出有效的包纏紗。由于楔形空間，第一噴氣嘴排出氣體對第二噴氣嘴３影響可以被消除。

本發明涉及一種生產包纏紗的裝置，更確切地說本發明涉及這樣一種裝置：該裝置由兩個噴氣嘴組成，其中每個噴嘴給同一束纖維加相反方向的捻度。

在一個包纏紗紡紗系統內，纖維束連續地從一個牽伸機構的喂給羅拉喂入一個噴氣嘴3，在噴嘴內纖維束靠渦流旋轉先被加捻，然后退捻而形成一種包纏紗。在此系統內，為使紗線具有較好的強度，重要的是：（1）增加自由端纖維的數量，（2）將自由端纖維以較大的捻回角緊緊地纏繞在纖維束紗芯上。然而，僅僅靠一個噴氣嘴是很難完成上述兩項操作的。就是說，為了增加自由端纖維的數量，加到纖維束的捻回應受到抑制，從而使其不會回到喂給羅拉的夾持點附近。但是為使自由纖維緊緊地纏繞在紗芯上則要求纖維束有較高的捻回數，而這樣做時，加捻就不應受到限制，捻度則容易回傳到喂給羅拉的握持點附近。

為解決這個問題，第55-20773號日本已審查的實用新型公報（KOKOKU）提出了一種裝置。如圖20所示，該裝置中第一個噴氣嘴32和第二個噴氣嘴33直線排列在牽伸機構前羅拉31的下游，每個噴嘴所加的捻回方向相反，而且噴氣嘴32的出口端裝有一個退捻管34。第一個噴嘴32使紗線Y形成氣圈，以此迫使紗線Y與退捻管34相接觸，這種接觸抑制了捻度從第二噴氣嘴33回傳，因而捻回不會達到前羅垃31的夾持點附近。以前的技術裝置在這里有這樣一個缺點;由于兩個噴嘴的直線排列，從第一個噴氣嘴32排出的氣體沖擊第二個噴氣嘴33相對的表面從而引起紊流，導致了紗線Y的不穩定運動并對第二個噴氣嘴33的作用產生干擾。

還有一項技術裝置發表在第57-55809號日本已審查的專利公報（KOKOKU），如圖21所示：兩個具有互為反向加捻功能的噴氣嘴，相互呈一定角度排列，因而紗線運動有一個彎曲角度。盡管這樣一個裝置解決了由第一個噴嘴32的排出氣引起的不穩定的紗線運動的問題，但又帶來了另外一個缺點，即因為兩個噴氣嘴32，33的紗線通道軸線相交于第一個噴氣嘴32的出口部分，在開始階段的引紗過程中通過第一個噴氣嘴32的紗線Y是沿著噴氣嘴32的軸線方向直線運動的。因而很難將紗線引入第二個噴氣嘴33，這樣在起動開車時就產生了問題。而且，由于紗線通道在第一噴氣嘴32的出口部分附近轉彎，在此區域，第一個噴氣嘴內的氣體渦流就受到擾亂，這樣紗線Y被迫與內壁的一邊相接觸，進而影響了紗線在第一個噴氣嘴內所受到渦流作用的效果，也即第一個噴氣嘴的作用受到削弱。另外，按此裝置很難引入引頭紗，生頭時引頭紗必須反過來從第二個噴氣嘴33的出口端引入，通過第一個噴氣嘴32的紗線通道到第一個噴氣嘴32的入口部分。

在日本已審查的專利公報中（KOKOKU）第56-52133發表了一個裝置，該裝置包括兩個以上直線排列的空氣噴嘴。如圖22所示，該裝置的兩個空氣噴嘴32，33由連接器35所連接。連接器35有一個由兩個垂直于紗線通道軸線的平面所截開的空間35a，以改善起始狀態時，從第一個噴氣嘴一邊到第二個噴氣嘴一邊的穿紗工作。此外就該裝置來說，由于空氣從第二個噴氣嘴33的出口端吹入第二個噴氣嘴33，作反向引入引頭紗用的氣流會很快分散，所以仍然很難引入引頭紗。并且纖維束里的飛花和雜質也有積于第一個噴氣嘴出口端的趨向，而往往不時地被重新紡入纖維束內，最后在成紗里形成粗節。

本發明的目的是消除在此以前使用兩個噴氣嘴技術裝置中如前所述的缺點。如：由于兩個噴氣嘴成直線排列，第一噴氣嘴排出氣體使紗線不穩定運動和影響第二噴氣嘴功能。即：兩個噴嘴呈一定角度排列，紗線通過第一噴氣嘴噴出口部位轉彎時，與第一噴氣嘴內壁相接觸，從而導致另一噴氣嘴功能的降低和引紗困難，或是當紗線穿過時，反吸頭紗。