[其他]運動細絲鉗位和切割聯合系統

在審

• 申請號: 101985000005182
• 申請日: 1985-06-29
• 公開（公告）號: CN1004339B
• 公開（公告）日: 1989-05-31
• 發明（設計）人: 克里斯琴·J·津格勒
• 申請（專利權）人: 阿萊德公司
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 吳淑芳

一種用來卷繞由傳輸裝置送來的行進中的細絲或似物的設備和方法。該設備包括一個同卷輪一起轉動的鉗位和切割相結合的部件，該部件包括一個有面向細絲行進方向的自由切割刀的、可繞樞軸轉動的懸臂，當驅動時，懸臂從一個離開卷輪的開啟位置到閉合位置，在那里，懸臂嵌入細絲和卷輪，以便在卷輪上夾持行進的綢絲，隨著鉗位嚙合，當卷輪繼續旋轉時，轉動的刷輥拉動細絲引出線，迫使細絲貼著刃口，以便切割細絲引出線。

本發明一般地涉及用連續成形加工工藝在旋轉卷取裝置上卷繞連續鑄造的細絲。更具體地，本發明提供了一個將細絲鉗到在飛輪上的轉動的卷繞輪上，切割細絲引出線以及將細絲卷繞到輪上的設備和方法。

玻璃質的或非晶質的合金由于與這些合金的多晶形成的性能相比有其獨特的物理特性而具有重大的技術意義。特別是以細絲或相當簿的細長帶形成的玻璃質結構的鑄品已保證能有效地繞到變電器的高效型的鐵芯里去或作其他用途。鑄造非晶質的或玻璃質金屬帶的一些近期的發展在美國專利4332848里評述。

正如本專業里眾所周知的，玻璃質合金從液態迅速地淬火或冷卻到堅實的非晶質固態，一般有約低于50%的結晶度。淬火發生在極高的冷卻速率，即10⁶℃/秒的數量級。帶狀物一般是通過將來自加壓容器的熔融狀合金經過噴管的限制噴嘴擠壓到一個高速冷卻表面上而形成的。由于防止大量的結晶，要求極快地熱傳遞，鑄造的細絲必然是簿的。

將鑄造的細絲整齊地卷繞到同鑄造設備協調的儲存輪或卷輪上，以致后者加工成為變壓器芯或類似物是必要的。然而由于鑄造速度一般高至大約每秒1000到2000米，整齊的卷繞過程的起動是困難的。因此，高速細絲的前頭部份當它離開快速轉動的冷卻表面時必須在飛行時俘獲，然后傳輸和鉗到卷帶輪上，最后纏繞在輪上。這種類型的在先的典型裝置由史密斯（SMITH）等人在美國專利4116394里和由博格斯（BOGGS）等人在美國專利4239187里說明。理應意識到，由于鑄造過程在整個工作期間是以很快速度連續進行的。必須快速而正確地實現鉗位或迅速地積聚細絲的卷繞量。

迄今為止，鉗位細絲到儲存輪上的夾緊機構一般采取裝有樞軸細絲夾緊部件，以便與存儲輪一起旋轉的形式（見史密斯394專利）。夾緊部件包括與一個夾緊面和一個刃口一起組成的可動的夾緊工具，這個可動的刃口與輪上靜止的刃口相配合。當驅動時，夾緊工具是裝置得在樞軸上轉動，并貼著輪子鉗住細絲。兩個刃口相配合裝置并同時切割細絲以及在鑄件一側的細絲強引出線端。

然而，不利的是，史密斯的裝置在可靠地向細絲提供必要的夾緊和切割動作上常失敗。當不供給適當的切割動作時，細絲的引出線便被拉回到卷繞輪上而破壞細絲卷繞。在其他情況里，切割動作恰是早于鉗位動作而不是與鉗位動作而不是與鉗位動作同時發生。當發生這種情況時，細絲便自夾緊工具和輪子之間滑離，很快地變為纏繞的一大團。上面的任何一種失敗都會引起鑄造工序和凈化工序停頓下來，造成很大損失。過去由于鑄造工序的被迫停頓而使生產率下降，已經成為非晶質金屬鑄造工藝商業化的重大阻礙。此外，史密斯的不可靠的切割裝置不易校正。許多試驗，如象增強夾具上彈簧的作用力，提供二個刃口間較好的匹配，及磨快刃口，對于增加可靠性來說全都失敗了。金屬帶狀物，由于其特性是很韌的，只是有助于拉開兩個刃口，因此把帶狀物夾擠在兩個刃口之間而沒有切割。在其他情況里，切割動作會先于恒定的夾緊動作幾分之一秒，使在繃得相當緊的情況下的帶狀物被拉松，造成卷繞過程出故障。多部件機構增加的復雜性也增加了生產成本以及一般維護的要求。并且，當卷繞輪以不同速度旋轉時，由彈簧提供的夾緊工具的夾緊力不能補償作用于固定在開啟位置里的夾緊工具的不同的轉動力。因而，在先前的裝置里，必須精確地安排放松的時間，使放松動作每次在完全相同的速度發生。否則，夾緊工具到達并夾住細絲或太早，或太遲。這就將接觸點放置得離開最佳位置，而在最佳位置，細絲由傳送器件安置得與卷繞輪接觸，在這些情況下，鉗位和切割作用會出錯，導致鑄造工序必然出故障。因此必須在著手卷繞細絲到一個旋轉的卷輪或儲存輪上并切割引出線時確立一個提供有更大可靠性的鉗位和切割的設備和方法。

于是，本發明的首要目的在于提供一種設備和方法，以改善著手起動卷繞鑄絲到轉動的儲存輪上并切割細絲引出線的可靠性。

發明的另一個目的是提供一個部件較少、并且不將刃口相配合的，不太復雜的鉗位和切割設備，以改善可靠性和維持順利運轉。