[其他]鍛造活絡扳手扳口的模具

在審

• 申請號: 101985000006120
• 申請日: 1985-08-19
• 公開（公告）號: CN1003165B
• 公開（公告）日: 1989-02-01
• 發明（設計）人: 金國強
• 申請（專利權）人: 杭州錢江五金工具廠
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

鍛造活絡扳手扳口的模具，它在基體模具鋼的強度，滿足不了復雜零件的基本上無切削成型要求時，在其凸模容易裂開的部位，設置有縱向呈梯形齒狀的槽子。這樣，可以使原來容易裂開的部位，變成為象“扳彈簧”那樣地工作。這種模具應用在扳口的新工藝中，可以達到大幅度節約原料、減少生產工序、降低生產成本等目的。

鍛造活絡扳手扳口的模具，是一種對優質結構鋼的復雜另件-活絡扳手的扳口，進行基本上無切削成型的熱鍛模。

在現有技術中，對于活絡扳手的扳口，其鍛造工藝均采用有飛邊成型。為了達到減少原材料消耗和降低生產成本等目的，所以對鍛造活絡扳手扳口的模具，進行了新的研究與試驗。在進行對扳口的基本上無切削成型試驗時，發現該模具的薄弱部位，承受不了扳口的基本上無切削成型時所產生的壓強，從而出現了塑性變形，直至裂開脫落的失效狀況。

本發明的目的，在于提供在壓力機上對活絡扳手扳口，進行基本上無切削成型的熱鍛模，或者說是提供在壓力機上對活絡扳手扳口作無飛邊精密鍛造的模具，而且這種模具要能較耐久地工作。該目的，通過所發明的模具的特點而加以實現。

為了達到目的，改變這種失效狀況，所以在模具的薄弱部位，設置縱向呈梯形齒狀的槽子，使其原來產生塑性變形而發展成為裂開脫落的部位，改變其成為彈性變形，以達到提高模具的使用壽命。

圖1表示本發明的5個主要另件組成且設有梯形齒槽的模具。

圖2表示梯形齒狀槽子的局部放大圖。

圖3表示本發明的模具的俯視圖。

鍛造活絡扳手扳口的模具，其主要結構如附圖1和圖3所示。該模主要有五個另件組成，其中1、5組成上凸模，3、4組成下凸模，2是凹模。該模具在其凸模的薄弱部位，設置有梯形齒狀的槽子，以提高模具的使用壽命。

設置梯形齒狀的槽子，目的是在于使凸模4、5，由原來受到工作壓力時產生的塑性變形，改變其成為彈性變形，又為了阻尼模具工作時的高壓氣體、潤滑劑及高溫狀態變形的工件金屬擠入槽內，以減少由于這些物質擠入槽內而損壞模具。所以，凸模4、5薄弱部位，設置的是一種縱向呈梯形狀的槽子。

設置在凸模4、5上的梯形齒狀的槽子，其結構是：第1、3段槽子是鉛垂的，第2、4段槽子是傾斜的，第5段至第3段槽子，是前述槽子的周期性設置，以后每隔4段為一個周期，也是一個節距。梯形齒狀的子附圖2中所示。因為凸模4與5是對稱的，所以，其設置的梯形齒狀的槽子也是呈對稱的。構成梯形齒狀槽子的尺寸有a、b、c、d、e、α，其中：

a-槽子寬度約為0.12mm;

b-槽子起始段深度約為0.75mm;

c-槽子的梯形齒的節距約為2mm;

d-槽子中梯形齒的高度約為0.5mm;

e-槽子的深度約為10mm;

α-槽子中梯形齒的夾角約為60度。

新發明的鍛造活絡扳手扳口的模具，用在扳口的基本上無切削成型的工藝中，它與現有技術相比，具有下述等優點：

（1）.大幅度節省原料，可從現有技術的原料利用率約37%，提高到約95%;

（2）.減少生產工序，在鍛造和金切加工范圍內，約可減少生產工序3/4;

（3）.在鍛造和金切加工范圍內，約可下降生產成本66%，其它工序的生產成本基本相同。

發明所述的模具，其結構具有組合、閉式和在薄弱部位設有梯形齒槽的特點的模具，在設計、使用時請注意下述等方面：

（1）.設計時，凹凸模之間的間隙要選擇適當，否則會導致模具過早地失效。

（2）.使用設備，宜選用閉式壓刀機，或者選用剛性較大的開式壓力機。

（3）.對坯料的重量誤差、溫度誤差要適當的小。

（4）.模具工作時，冷卻潤滑劑的加入量不能過多。