[其他]減粘裂化方法

在審

• 申請號: 101985000006304
• 申請日: 1985-08-19
• 公開（公告）號: CN1004140B
• 公開（公告）日: 1989-05-10
• 發明（設計）人: 約翰·B·懷特;羅伯特·E·麥克哈格;弗蘭克·斯托爾法
• 申請（專利權）人: 環球油品公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅宏;劉元金

現在公開一個改進的減粘裂化方法，此方法使用的加熱燃料費用較低。原料物流和第一分餾塔的塔底物流進行間接熱交換而加熱，該分餾塔接收減粘裂化爐的流出物。然后一部分塔底物流用作驟冷。這驟冷物流比原先設計的更熱，流速更高。由于原料物流是用間接熱交換加熱到較高溫度，所以減粘裂化爐里只需較少的燃料。

本發明涉及烴類轉化的方法，該方法可應用于原油的精煉過程。本發明是改進的減粘裂化方法，所以它涉及原油分餾通常產生的殘余烴流的熱處理。本發明特別涉及用于此過程中的熱交換，力求最低燃料消耗和最大熱回收。本發明也特別有關以較低溫的烴流冷卻減粘裂化爐或減粘裂化反應室的流出物以終止熱裂化的方法。

減粘裂化是商業上確立的一個很好的精煉方法。

發表于1980年5月一期的“烴的處理方法”101頁中廣泛討論了減粘裂化和有關熱裂化方法。頒發給H.L.Thompson的美國專利4，169，782中提供了商業上減粘裂化方法的相當完整的流程圖。這參考文獻對于可作為冷卻液體使用和減粘裂化爐流出物相混合的物料也作了適當的說明。

刊登于1981年4月13日出版的“油和氣期刊”第109頁上的一篇論文提供了減粘裂化方法的補充說明。這篇文章恰當地說明把接收減粘裂化爐流出物的分餾器中一部份塔底物流作為驟冷物流，混入減粘裂化爐的流出物之中。刊登于1979年1月出版的“烴的處理方法”第131頁的一篇論文也提到減粘裂化問題。在第135頁開頭恰當地論及驟冷減粘裂化爐流出物的實用性以及可以用作驟冷物流的各種物料。一種減粘裂化裝置的方法流程圖如Kirk-Othmer化學技術百科全書第二版第15卷第22頁圖9所示，說明了應用于方法中的各種間接熱交換器。該圖表示了利用間接熱交換的方法來加熱進料物流的工藝的需要性。

本發明提供一種改進的減粘裂化方法，它可以縮減資金和使用費。這些改進是以間接熱交換的方式把進入減粘裂化爐里的原料物流加熱到比現有技術更高的溫度而取得的。由于進入減粘裂化爐的原料物流溫度較高、爐內耗費的燃料少，因而爐的體積可以較小。

有關本方法值得注意的部份是使用的驟冷物流比之常規方法有更高的溫度和更快的流速。使用更多的驟冷物流，即使驟冷物料處于比較高的溫度也可以保證減粘裂化爐流出物充分降溫。

本發明可以概括地稱為烴流熱處理方法，它包括通過與下文所說的第一塔底物流進行間接熱交換來加熱沸點600°F（315℃）以上烴混合物的原料物流;使原料物流流經減粘裂化區并使減粘裂化區流出物流與溫度比較高的驟冷物流相混合而形成第一處理物流;于第一分離區分離第一處理物流成為所需要的烴餾分，包括前面提到的第一塔底物流;利用第一塔底物流于上述的間接熱交換，然后將第一塔底物流至少分為上述的驟冷物流和第二處理物流;再使第二處理物流進入第二分離區并從第二分離區回收產物流。

附圖是本發明優選實施方案的簡化程序流程圖。附圖已加以簡化，即排除了通常應用于這方法的各種處理設備，包括物流控制系統，溫度和壓力控制系統、泵、容器內部構件等。上面提出的本方法的優選實施方案并不意味著將本文內其他實施方案排除于本發明范圍之外。

進料物流由作為減壓塔底餾分的殘油構成，經過管1進入流程，并先在交換器2用間接熱交換加熱。進料物流在間接熱交換裝置3進一步加熱并通入減粘熱裂爐4。在經受了維持在爐內和附加的反應室（非強制的，未示出）內的減粘裂化條件之后，由管5運送的減粘裂化區流出物流和由管6運送的驟冷物流混合。驟冷物流把減粘裂化區流出物流溫度降低到減粘裂化溫度以下。混合這兩物流并通過管7進入精餾閃蒸塔或分餾塔8。

進入精餾閃蒸塔的烴被分離成各有不同沸點范圍的若干烴餾分。塔頂蒸氣流通過管9除去。蒸汽流通到適當的裝置以回收并分離含在蒸汽流里的屬揮發油范圍的烴。側餾物流通常在塔的中點通過管10被除去。一般這是粗柴油沸程的烴混合物。通常該物流是用沒有示出的間接熱交換器冷卻并分為若干較小的物流。因此冷卻的粗柴油物流從管11和12通入塔內以幫助分離，而第三流作為產物流經管13從流程中移出。