[其他]一種粉末材料的粒化方法及裝置

在審

• 申請號: 101985000006651
• 申請日: 1985-09-04
• 公開（公告）號: CN85106651B
• 公開（公告）日: 1988-06-08
• 發明（設計）人: 阿爾方斯·克里赫;沃納·納蓋爾;伯恩德·布朗特;阿爾伯特·彼得斯
• 申請（專利權）人: 底古薩有限公司
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 包冠乾;盧寧

細碎的粉末材料，例如沉淀硅石，借助于兩個軋輥被粒化，其中一個軋輥具有一過濾表面而另一個則有一成型套，兩個軋輥安置得使其中一個軋輥軸位于另一個軋輥軸的正上方，細碎的粉末材料通過至少一個進料螺桿被送進軋輥間隙。

本發明涉及一種粉末材料，特別是沉淀硅石粒化并成型的方法以及為實現該方法所使用的裝置。

使粉末材料，例如沉淀硅石，粒化同時予壓成型的方法已為人所知，為此使用的裝置包括有：一個安在殼里并與抽氣裝置相連的濾輥和與它平行，在機殼里反向轉動的，用于成型的第二輥，通過一個壓力調整裝置（DE-PS1807714）使維持兩輥在一起的壓力保持不變。

這一已知方法的缺點是：提高性能的范圍受到限制，另外一個缺點是：由于只是通過濾輥的抽氣才使粉末輸入，所以被粒化的粉末堆密度的波動會改變粒化效能。

本發明的目的是提供一種方法，它能克服上述已知技術中的缺點，本發明另一個目的是提供一種為實現該方法的裝置。

本發明提供一種方法，它通過在兩個旋轉軋輥上施加負壓和機械壓力的方法而對細碎的粉末材料，特別是沉淀硅石進行連續予壓同時使其成型，因此通過濾輥的多孔表面區域的抽氣作用，而使細碎的粉末材料被予壓到濾輥外表皮上，該濾輥在旋轉時至少有一部分是埋在粉末材料里的，并且借助于反向旋轉的第二輥，使材料在濾輥外皮上進一步受到予壓。經過予壓的、細碎的粉末材料在厚度調整到均勻之后，通過反向旋轉并施加均勻壓力的第二濾輥，或通過一個帶有密封套的軋輥而得到壓實，其體積至少被壓縮到原來一半的程度，其特征在于，細碎的粉末材料特別是沉淀硅石借助于至少一個進料螺桿在水平方向上被運進到同一垂直面上水平且平行放置的兩個軋輥間隙中，并在濾輥上壓實后通過至少裝在一個軋輥上的壓型壓制成型，成為一種具有一定范圍的抗壓碎力的壓制品。

本發明進而提供一種裝置以實現上述的方法，該裝置包括：一個安在機殼內并與抽氣裝置相連接的濾輥和在該機殼內與第一個輥平行設置而反方向旋轉的第二個輥，第二個輥有一個多孔的或密封套，遠離軋輥間隙的多孔軋輥表面和機殼內壁之間的間隔距離比軋輥間隙至少大三倍，其特征在于至少在一個軋輥上裝有壓形以確定壓制品的形狀，壓力裝置可調節到一個恒定壓力，它與至少一個軋輥的軸承相連，一個軋輥軸位于另一個軋輥軸的正上方，至少有一個進料螺桿的開口端被安在軋輥間隙里。

按照本發明所安排的粒化裝置的兩個軋輥具有兩個作用：一方面，松散粉末材料能很好地緊實;另一方面，能借助于濾輥除去隨松散粉末材料導入的空氣。濾輥表面可以復一層材料，例如金屬陶瓷。

在本發明的一種最佳實施例中，進料螺桿的外皮可用金屬陶瓷制成。

本發明的方法及裝置有這樣的優點：粉末密度的波動可以通過改變螺桿的旋轉速度來補償，因此在粒化過程中不再需要進行調整。

本發明的方法及裝置將通過附圖作更詳細的解釋：

粉末狀的沉淀硅石通過開口（1）被裝入料斗（2）中，在料斗中，借助一個螺旋形攪拌器（3），對硅石進行攪拌。該攪拌器（3）是由電動機（5）通過機構（4）來驅動的。

攪拌過的沉淀硅石通過漏斗（2）進入水平設置的復式傳送螺桿（6）。這復式傳送螺桿（5）是由電動機（8）通過機構（7）來驅動的。

沉淀硅石借助上述復式傳送螺桿（6）被輸入到粒化裝置（9）中，然后被帶入兩輥（10和11）之間的間隙中，軋輥（10和11）被水平安放在粒化裝置（9）的機殼內，兩個軋輥（10和11）的兩個軸（12和13）安裝得使一個軸位于另一個軸的正上方。

軋輥（10）包括有一個軋輥框架，在它上面裝有一個金屬陶瓷的軋輥套，該套保持在真空的作用下。軋輥（11）有一個成型表面。兩軋輥被安置得可調間距，并通過一個液壓裝置產生一均衡的壓力。

在通過軸輥（10和11）之間的輥隙時，粉末狀沉淀硅石被粒化并通過開口（14）從粒化裝置中排出。

下列實驗是用硅石VN3和Sipernat22在上述附圖中所示的軋輥粒化器上完成的。硅石VN3和Sipernat22經過事先分散處理。