[其他]連續硫化橡膠管的方法

在審

• 申請號: 101985000006852
• 申請日: 1985-09-12
• 公開（公告）號: CN1006049B
• 公開（公告）日: 1989-12-13
• 發明（設計）人: 瀨下昭信;小野茂生
• 申請（專利權）人: 株式會社明治橡膠化成
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 付康

本發明是關于一種連續硫化管子的方法，它包括；一個是微波硫化，另一個是通過熱介質的熱傳導的傳統硫化方式硫化。用擠壓機在橡膠管的外表面上施加一層均勻厚度的耐熱合成樹脂，該層與管緊密結合但并沒有粘合在其上，并且其熔點高于硫化溫度。當樹脂層在冷卻槽中冷卻、變硬后，橡膠管在微波硫化槽中加熱、硫化、然后在普通硫化槽中通過熱介質傳導熱進行硫化達一給定時間。待硫化完成后，管外表面上的合成樹脂層被剝落并清除。

本發明是關于一種連續硫化橡膠管，包括用纖維增強的橡膠管的方法，更具體地說，本發明的方法包括的步驟有：在橡膠管的外表面覆蓋一樹脂層并利用微波加熱的方法和硫化的方法在升溫下的硫化槽內硫化一個給定時間來進行處理，從而縮短硫化時間和節省硫化的熱能。

在先有技術中，纖維增強橡膠管的硫化必須將其置于保持高溫的硫化槽內在給定壓力下來防止硫化中橡膠起泡。這種對管子外表面進行加壓來防止橡膠起泡的方法，可以采用一個用普通方法進行加壓的硫化罐。或在加壓下，對管子外表面覆蓋合成樹脂或鉛，即使使用了硫化罐，如果管的外表面沒覆蓋，盡管它本身的起泡可以避免，但它表面會變得粗糙，同時可能產生所謂的“突出物”，損壞其外表，因此，在通常實踐中，常常采用編織物，鉛，合成樹脂以及類似的覆蓋物。

即使使用可被加壓的硫化罐，常規的硫化方法存在下列問題。它需要在橡膠管外表面覆蓋編織物，合成樹脂等，以獲得一個具有光滑和有光澤的表面。還有，由于硫化罐必須緊緊地密封施加壓力，所以很難進行連續的硫化。

當未硫化的橡膠管外表面覆蓋上鉛進行加熱和硫化時，它不僅要求對鉛進行仔細的處理而且需要增加設備和生產費用，從而增加了產品成本。

當用合成樹脂覆蓋未硫化的橡膠管時，在硫化溫度升高時，樹脂就變軟。隨著樹脂軟化度的增加，樹脂強度變低，而這是防止橡膠起泡所必要的，為了避免在高溫硫化時，樹脂的強度下降，有必要提供足夠厚度的樹脂層，或在一定壓力下，在硫化罐中硫化。

然而，未硫化＊橡膠管的樹脂層越厚，要達到硫化溫度的時間就越長。這將延長橡膠管硫化所需要的時間。再有，樹脂越厚，產品成本就越高。即使樹脂層被做得足夠厚，為了進行連續硫化，仍有必要將硫化槽維持在規定的溫度和壓力下。在這種情況下，對硫化槽的密封是困難的，而且使總的硫化裝置在結構上變得復雜，從而使整個系統不實用。

本發明是針對先有技術中的上述缺點作出的，它的目的是在正常壓力下提供一個能連續硫化橡膠管的方法，同時通過在未硫化橡膠管上覆蓋一層薄樹脂層來防止起泡。

本發明的另一個目的是為管子提供一種連續加熱的方法，它包括兩個硫化步驟，一個是用微波，另一個是用普通加熱介質進行熱傳導，從而減少加熱時間和節省熱能。

本發明的目的和用途通過下面的描述和附圖將會完全明白。

在圖中，圖1是解釋本發明步驟的流程圖;

圖2是部分的橡膠管分解前視圖。

本發明要獲得上述目的包括下列步驟。

在一個擠壓成形的未硫化橡膠管外表面上覆蓋一層耐熱合成樹脂。該合成樹脂層不粘附于橡膠材料，而且微波吸收率損失小，其熔點高于硫化溫度。橡膠管在一個微波硫化槽內加熱至一定溫度，該溫度可以使其開始部分硫化，這樣，只有橡膠被硫化并且在硫化時出現的氣泡被抑制。

橡膠管被置于一個在常壓下，保持升溫的硫化槽內依靠硫化介質的熱傳導直到硫化完成。在完成時，耐熱樹脂層被剝落并消除。

現將參照附圖對本發明作更詳細的描述。

根據本發明制造的橡膠管10，它包括一個內橡膠管11，加強層12，一個外橡膠管13，內橡膠管11和外橡膠管13可用天然橡膠制成或根據管子的用途由各種合成橡膠的混合物制成。在加強層12中，鋼絲或合成纖維如同編織物或螺旋狀排列。盡管在附圖中，為便于描述橡膠管，僅有一層加強層，但通常有多層，這取決于橡膠管使用時的壓力，在有多層加強層的情況下，在兩層加強層之間插入一層中間橡膠層來增加結合力。

標號14表示一個由合成樹脂制成的柔性芯子，其外徑構成了所要制造的管子內徑。