[其他]電鍍鐵基復合鍍層的鍍槽裝置

在審

• 申請號: 101985000007408
• 申請日: 1985-10-10
• 公開（公告）號: CN1004763B
• 公開（公告）日: 1989-07-12
• 發明（設計）人: 陳施英;姚方采;朱寶寬;聞振東
• 申請（專利權）人: 交通部水運規劃設計院;河海大學;上海工業大學
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

電鍍鐵基復合鍍層的鍍槽裝置，采用泵液循環和內磁場攪拌交替進行。使固體微粒能均勻分散在鍍液內，從而獲得高質量鐵基復合鍍層。采用無紡布制作陰極罩，可用于存放各種固體微粒，這樣能一槽多用，可鍍各種鐵基復合鍍層。采用無紡布制作陽極袋，過濾能力強，能阻止陽極泥脫落，保持鍍液清潔。

本發明涉及一種電鍍鐵基復合鍍層的鍍槽裝置。

復合鍍層的研究自40年代開始以來，國外用鎳基、鉻基復合鍍層強化金屬表面并將它們用于量具、刃具、模具及其它特別要求抗磨和減摩的場合。但由于微粒材料昂貴，污染大一般只能鍍小工件，在小鍍槽內生產。而鐵基復合鍍層的鍍液成本低，污染少，其中純鐵的顯微硬度可達700，鍍層厚度可達2毫米。因此它逐漸被人們所重視并加以研究。鐵基復合鍍層的質量關鍵是固體微粒能否均勻地分散在鍍層內，鍍層內是否含有足夠含量的固體微粒。為了使固體微粒能均勻地分散在鍍層中，首先要求它們能在鍍液中均勻地懸浮。因此鍍液的攪拌特點對鐵基復合鍍層的質量影響很大。目前，一般都采用機械攪拌。如《日本公開特許公報》中的昭58-9386專利申請說明書中所述的電鍍復合鍍層裝置，采用槽底排管旋轉噴液使固體微粒上浮，它是整槽鍍液攪拌，僅用于小鍍槽內，不利于電鍍鐵基復合鍍層的鍍液攪拌。因鐵基復合鍍層的鍍液極易氧化，為了防止鐵的氧化，鐵基復合鍍層的鍍液的攪拌方式十分重要，必須攪拌充分而又不宜過分激烈，攪拌應盡量少。為達此目的，本發明人特設計了這樣的電鍍復合鍍層的鍍槽裝置，其攪拌方式是采用泵液循環和內磁場攪拌交替進行，既可達到較少的攪拌鍍液，又可使固體微粒均勻地分散在鍍層內，從而得高質量的鐵基復合鍍層，以適應大鍍槽內電鍍鐵基復合鍍層和大批量生產的需要。

本發明的詳細結構特點是，鍍槽（1）內裝有內磁場發生器（2），內磁場發生器（2）內裝有保護陽極（5）的陽極袋（3），在陽極袋（3）之間裝有陰極罩（4），在陰極罩（4）內的底部裝有固定的鉆有多孔的分液支架（12），它通過輸液管（10）與泵（11）相接，泵（11）置于陰極罩（4）內與電機（7）相接。本鍍槽裝置的內磁場（2）可是任何結構形式，只要能裝在鍍槽內即可。其最簡單的內磁場（2）是由塑料架（8）及纏繞在塑料架（8）上的線圈（9）組成。本鍍槽的陽極袋（3）一般可用石棉、玻璃布、合成纖維布、聚丙乙烯布制成，其中效果最佳的陽極袋（3）是用無紡布內外涂火棉膠制成。本鍍槽的陰極罩（4）一般采用常用的材料制成。使用效果最佳的陰極罩（4）是用兩層過濾紙內外各襯一層無紡布制成。

下面結合附圖進一步說明。

圖1泵液循環設備

圖2內磁場線圈架

圖3鍍槽裝配圖

如圖1所示，當接通電源時，泵（11）由電機（7）驅動，將混有固體微粒的鍍液從泵（11）出口，經輸液管（10）流入分液架（12），并從分液支架（12）上的小孔中噴出，沖刷到所有沉積在槽底的固體微粒，使其懸浮在鍍液中，一般電機工作15分鐘后停機。接著由內磁場（2）進行攪拌。如圖3所示，內磁場（2）外接直流電源，用調節電壓的大小來控制磁通勢，磁場強度愈大，則磁場攪拌效果愈明顯，但此時電鍍液的溫度升高很快，對電鍍不利。通常觀察液面繞工件旋轉的速度，每分鐘不超過五轉。

本發明采用陰極罩（4）的作用是盛放固體微粒，過濾鍍液，如前所述，陰極罩（4）用二層過濾紙內外各襯一層無紡布制成，使用效果最佳。經試驗證明，鍍層光潔度和抗腐能力大有改善。陰極罩（4）的尺寸小于鍍槽（1），因此它可節省固體微粒。另外它可用于存放各種固體微粒。故本鍍槽裝置能一槽多用，鍍各種抗磨或減摩的鐵基復合鍍層。

陽極袋（3）的作用是阻止陽極泥脫落污染電鍍液，采用無紡布內外涂火棉膠制成舊極袋（3），使用效果最佳。因它的電阻小，過濾能力強，即使采用一般的工業鐵作陽極，電鍍液仍可保持清潔，而不必要純鐵作陽極，這可節省成本，采用陽極袋（3）所鍍的鐵基復合鍍層中純鐵鍍層與普通鍍鐵層相比，雖然它們電鍍規范相同，但實測它們的雜質量相差3-20倍。