[其他]利用人造革廢料生產(chǎn)塑料制品

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000007745
• 申請日: 1985-10-23
• 公開（公告）號: CN85107745B
• 公開（公告）日: 1987-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 勵杭泉
• 申請（專利權(quán)）人: 紅峽化工廠
• 代理公司: 北京英賽嘉華知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 彭曙輝

本發(fā)明屬于人造革廢料的利用及塑料加工方面的技術(shù)。本發(fā)明將人造革廢料（包括邊角料和回收料）整體直接模塑或混煉，再經(jīng)不同后加工制成多種塑料制品。本發(fā)明免去了用酸洗掉人造革廢料布層的工序，為大規(guī)模利用人造革廢料提供了經(jīng)濟(jì)、有效的途徑，從而也使生產(chǎn)較厚的、富有彈性而又價格便宜的裝飾材料成為可能。另外，由于制品中含有的原人造革布層纖維起到了增強(qiáng)作用，因而制品具有較好的綜合性能。

本發(fā)明屬于人造革廢料的利用及塑料加工方面的技術(shù)。

人造革廢料（包括邊角料和回收料）的利用，歷來是采用硫酸或鹽酸將背后的布層腐蝕掉，只利用其表面的塑料層，這樣得到的塑料，雖比新原料便宜，但費(fèi)工、費(fèi)酸、亦要花費(fèi)一定代價，而且經(jīng)酸液處理后，塑料層的質(zhì)量也會有所下降。

用化學(xué)原料生產(chǎn)裝飾材料，一般都采用聚氯乙烯、聚乙烯等樹脂為主要原料，填充石棉、碳酸鈣等制成。限于成本和售價，產(chǎn)品一般都很薄，甚至鋪地材料也只有1～2毫米，質(zhì)地粗硬，沒有彈性，鋪設(shè)裝修也很不方便。美國4158，646號，4184，829號專利，提出一種將人革廢料機(jī)械撕、混、與織物機(jī)械壓延成片、板材的方法，其主要工序是用煉膠機(jī)，密煉機(jī)反復(fù)撕碎直至難以分辨纖維與塑料，然后在140°F以下，（折合成60℃）與織物壓延成片材，這是一種利用機(jī)械力壓延的冷加工方法，并不能使纖維與塑料產(chǎn)生亞分子水平的混合，因此其強(qiáng)度不高，適宜與織物做襯來提高強(qiáng)度，不宜單獨(dú)使用。

本發(fā)明利用高分子共混的原理，采用與人造革面料塑料相似的加工條件，將人造革廢料高溫混煉，模壓成型，使纖維與塑料產(chǎn)生膠鏈作用不但提高強(qiáng)度，而且簡化工藝，為大規(guī)模利用人造革廢料提供經(jīng)濟(jì)、有效的方法，也使生產(chǎn)較厚的、富有彈性而又價格便宜的裝飾材料成為可能。

本發(fā)明特點(diǎn)在于，將人造革廢料模壓或混煉，其加工條件與人造革面料相應(yīng)的塑料的加工條件相似，可采用下述兩種途徑。

1.將人造革廢料切成碎塊，碎塊大小以小于7×7mm²為佳。然后直接模壓成型，模壓溫度范圍與人造革塑料面層相應(yīng)的塑料相似，一般為100～170℃，壓制表面可隨意制造花紋、圖案，表面也可覆蓋透明或彩色面層，成品厚度可為3～11mm之間。

2.用兩輥煉塑機(jī)將人造革廢料直接混煉，混煉溫度為100～170℃，視產(chǎn)品而定。人造革邊角料可單獨(dú)混煉，亦可與其它添加劑，同混煉，如根據(jù)產(chǎn)品類型的不同，混煉時每100份人造革廢料可加入下列輔料的一種或幾種。

a）PVC樹脂及其助劑 0-30份

b）PE樹脂及其助劑 0-30份

c）偶氮類發(fā)泡劑，如AC發(fā)泡劑 0-10份

d）增塑劑，如DOP 0-20份

e）填料，如碳酸鈣、立德粉、氧化鋅 0-30份

f）顏料 適量

混煉后可軋延成板、片材。片材厚度可為0.2～0.3mm，進(jìn)入下一步加工，經(jīng)不同加工工藝，如壓制、壓花、印花、真空成型，可制成不同產(chǎn)品，其后加工條件均與人造革的塑料面料相應(yīng)的塑料相似。

本發(fā)明利用的人造革廢料，其面層可為聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚氨酯類塑料、聚脲類塑料。這幾種不同面層的人造革廢料可單獨(dú)按本發(fā)明提供的方法加工，也可混合使用。

本發(fā)明利用人造革廢料制造的塑料制品可用作地面、臺面、墻面及天花板鋪設(shè)材料，也可直接用作臺面，如桌面、椅面。

本發(fā)明利用回收人造革廢料所制造的塑料制品，由于使廢料中的纖維與塑料在流動狀態(tài)下混煉、壓延，故使其間產(chǎn)生亞分子水平的混合，所以具有強(qiáng)度高、工藝簡單、綜合性能好的特點(diǎn)，為利用人造革廢料單獨(dú)制成塑料制品提供有效方法。

實(shí)施例1

配比：PVC人造革邊角料100份

混煉溫度：165±5℃ 時間30分鐘

軋延片厚度：1mm