[其他]耐高溫防腐涂料的涂敷工藝

在審

• 申請號: 101985000007781
• 申請日: 1985-10-24
• 公開（公告）號: CN1004612B
• 公開（公告）日: 1989-06-28
• 發明（設計）人: 吳忠文;于洪澤;那輝;王興武
• 申請（專利權）人: 吉林大學
• 代理公司: 吉林大學專利事務所
• 代理人: 劉喜生

本發明屬于耐高溫防腐涂料的涂敷工藝。巨醚砜涂層的特點是：１．在２６０℃以下可以長期使用耐５０％苛性堿，稀濃鹽酸等性能方面與傳統的搪瓷涂層相近。２．便于燒結節省能量。３．沖擊、韌性好，比搪瓷使用壽命長。４．易修補，局部一旦發生脫落可用本涂料自身修補。５．巨醚砜涂料與各種鋼材、鐵、鋁、銅等各種金屬制件粘結力強。

本發明屬于耐高溫防腐涂料涂敷工藝技術。本發明所使用的巨醚砜樹脂是按專利CN85105138的方法制備的，即采用4.4′-二羥基二苯砜和4.4′-二氯二苯砜的克分子比為1∶0.98～0.50或0.98～0.50∶1，用溶劑（環丁砜或二甲砜或二苯酮）溶解單體成溶液，然后加入苛性堿使之成鹽、巨合同時在溶液中進行，就可以合成出不同的端基（羥端基、氯端基）不同分子量的巨醚砜樹脂。巨醚砜樹脂膜的制備已在專利CN85107881中詳細闡述，也就是將巨醚砜樹脂溶于二甲基乙酰胺中，然后加入一定量的丙酮或乙酰乙酯或甲苯，攪拌直至混合均勻為止，用平板澆注或鋁箔掛膠法制成所需的樹脂膜。使用巨醚砜樹脂做防腐涂層，要將涂在金屬表面的樹脂在300℃～400℃，其中350℃～390℃為最佳燒結溫度，就能得到表面光滑，粘著力強的涂層。將巨醚砜樹脂涂到金屬表面可根據需要采取不同配方分別用三種涂敷工藝進行。

1.溶液噴涂工藝

溶液噴涂配方國外已有專利報導，如：日本專利特開昭51-7057，昭53-3325等。他們所用的溶劑體系都是低沸點的二氯甲烷-氯仿體系或二氯甲烷-甲醇體系，易于干燥，但由于揮發速度太快，導致涂層的流平性差，配制的噴涂溶液易凝膠而無法繼續使用。本發明就是在全面分析了上述問題的基礎上，經過實驗找到以二甲基乙酰胺為主溶劑同與主溶劑互溶而沸點低的有機溶劑如酮類、酯類、苯及其同系物等次溶劑的混合溶劑體系，主次溶劑重量百分比為1.0～0.67之間，次溶劑又以丙酮、乙酸乙酯、甲苯等為最佳。利用這種溶劑體系不僅流平性能好而且噴涂液穩定，便于貯存，就是放置半年左右也不會產生沉淀、凝膠現象。使用時只要將此溶液用適當方式均勻噴涂于防腐物表面，在鼓風條條件下以2～5℃/分的升溫速度升至180℃干燥10分鐘，再繼續升溫至300℃～400℃其中以350℃～390℃為最最佳，燒結10分鐘，就可得到表面光滑粘結力強的涂層。涂層厚度可根據需要控制在5～50微米之間，此法適用于薄涂層制件。

2.粉末噴涂工藝

對于需要厚涂層的工業防腐制件，可用粉末噴涂工藝進行。先將巨醚砜樹脂粉末與非離子型表面活性劑和水，按重量百分比為：1∶0.01～0.05∶2～4混合再用球磨機將其研磨，直至樹脂顆粒平均直徑為20微米左右止，將此懸浮液用一般噴涂工具噴涂到防腐物表面，待干燥后在控溫爐內逐漸升溫至250～300℃燒結10分鐘，然后再升至380～390℃燒結5分鐘，即可得到所需涂層，其厚度則可根據需要控制在50～800微米之間。

3.薄膜襯貼工藝

對于不便于在固定加熱爐中施工的大型制件或其他特殊情況，可用事先制好的巨醚砜樹脂膜按需要剪裁，貼覆到制件需要保護的部位，然后用熱風設備或超聲設備等依次將貼膜處加熱到所需溫度（同粉末噴涂工藝燒結溫度）此膜就與制件表面形成粘結力強的覆蓋層。其厚度由所選定膜的厚度來決定。

此外，還可以采用靜電噴涂工藝進行。

巨醚砜涂料的特點是：

1.在耐溫等級（在260℃以下可以長期使用）耐堿、酸腐蝕（耐50%苛性堿;稀、濃鹽酸等）等性能方面與傳統的搪瓷涂層相近，故可部分地代替傳統的搪瓷防腐制品。

2.涂敷燒結溫度在400℃以下進行。同燒結溫度在800℃左右的搪瓷相比可以節省能量，便于燒結。

3.沖擊。韌性好。不會因一般沖擊而脫落，損壞，比搪瓷使用壽命長。

4.易修補。局部一旦發生脫落可用本涂料自身修補。

5.巨醚砜涂料與各種鋼材、鐵、鋁、銅等各種金屬制件粘結力強。

具體實例如下：