[其他]紡紗緯紗管及其制造方法

在審

• 申請號: 101985000007889
• 申請日: 1985-10-10
• 公開（公告）號: CN1004265B
• 公開（公告）日: 1989-05-24
• 發明（設計）人: 陶國源;林國光;胡清治;劉玲玲;宋志清
• 申請（專利權）人: 上海勝德塑料廠
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 王孫佳

1、一種紗管，特別是一種編織過程中所使用的紡紗緯紗管由塑料制成，其特征是所說的塑料是聚苯醚和苯乙烯系三元共聚物的混合物。

所說的聚苯醚為2，6-二甲基聚苯醚，所說的苯乙烯系三元共聚物為苯乙烯、丙烯腈和丁二烯的三元共聚物。

2、根據權利要求1所述的紗管，其特征是在每一單位重量的制成該紗管的原料中，2，6-二甲基聚苯醚含60～90%（重量）、苯乙烯、丙烯腈和丁二烯的三元共聚物含10～40%（重量）。

3、根據權利要求1所述的紗管，其特征是在制成該紗管的原料中還含有少量作為抗氧劑的雙酚A和作為著色劑的酜酞系顏料。

4、根據權利要求3所述的紗管，其特征是在每一單位重量的制成該紗管的原料中，所說的雙酚A含0.5～1%（重量）、酜酞系顏料含0.1～1%（重量）。

5、根據權利要求1所述的紗管，其特征是管內壁的距頂端附近處有一鑲嵌件（1）。

6、根據權利要求5所述的紗管，其特征是所說的鑲嵌件的材料為酚醛塑料。

7、一種制造紡紗緯紗管的方法包括把聚苯醚粉末和苯乙烯系三元共聚物的粉末進行混合，然后進行塑化，再進行擠出造粒，形成塑料顆粒后再進行注塑成型，最后再對成型的產品進行熱處理，其特征是塑化和擠出造粒是在單螺桿或同向雙螺桿排氣式擠出機中進行的，擠出造粒時的螺桿轉速為～300轉/分，料筒及機頭溫度為200～300℃，排氣區的真空度為10～100毫米汞柱。

8、根據權利要求7所述的方法，其特征是注塑成型是在一線螺桿預塑式或柱塞式注塑機中進行的，塑料的注塑量控制的設備最大注塑量的70%以下。

9、根據權利要求7所述的方法，其特征是在注塑成型時料筒的溫度控制在200～300℃，模具溫度控制的90～120℃，注塑壓力控制的800～1200公斤/厘米，注塑時間為10～20秒，高速時間為1～10秒，預塑及冷卻時間為20～30秒。

10、根據權利要求7所述的方法，其特征是在注塑成型前先通過模壓成型制成一酚醛塑料的鑲嵌件，然后置于注塑成型的模具內，通過紗管整體的注塑成型使這一鑲嵌件固定在紗管內壁的距頂端附近處。

11、根據權利要求7所述的方法，其特征是所說的熱處理是將注塑成型后的紗管放在鼓風烘箱中升溫到90～120℃，保持1～2小時后再自然降溫，從而消除內應力。