[其他]一種能與煙道氣中的氣態硫化物起反應而形成固體物并能從煙道氣中分離出來的方法和裝置

在審

• 申請號: 101985000007965
• 申請日: 1985-11-07
• 公開（公告）號: CN1004259B
• 公開（公告）日: 1989-05-24
• 發明（設計）人: 瑟巴·哈馬拉;蒂莫·肯納卡拉;彭蒂·珍卡;圖奧莫·魯奧霍拉;馬蒂·萊蒂馬基
• 申請（專利權）人: 坦佩雷公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊厚昌

本發明是關于一種能與煙道氣中二氧化硫反應形成固體硫酸鹽和亞硫酸鹽并能與煙道氣分高的方法和裝置。含有二氧化硫的煙道氣根據本發明直接進入橢圓形反應區的一端，物狀鈣化合物和水則分別直接加入反應區上各地點，含懸浮物的煙道氣最后從另一端流出，直接進入物塵分離器。把粉末狀反應劑和水分別加入反應器，可消除在配制、貯存和噴霧漿液等方面的問題。此外，反應器的停留時間和反應條件都能容易調節。

本發明涉及一種能與煙道氣中的氣態硫化物，特別是二氧化硫起反應而形成固體物從煙道氣中分離出來的方法。此外，本發明還涉及進行上述方法的裝置。

當含硫燃料如煤或油在爐內燃燒時，硫化物，特別是二氧化硫會危害環境。現在，已努力研制采用鈣化合物與SO₂反應來凈化煙道氣的方法。

在現有方法中，鈣是以碳酸鹽或氫氧化物的形式，制成漿液噴入燃燒爐后工序的反應器內。前者的方法稱為濕石灰法，而后者的方法則稱為半干法。反應器一般是一種較大的容器，而漿液是從此容器的上部往下噴。此反應器的直徑比煙道氣導管的直徑大，故當煙道氣進入反應器內時速度就下降。此反應器的高/長與有液體部分的直徑（h/d液）之比是小的，已知的系統一般地是2-5為正常，在此情況下，反應器室普遍采用近似于恒定的條件，鑒于在此條件下不存在著輻射和湍流，故所有的反應步驟都在相類似的條件下進行。

上述系統具有需要漿液的制備和貯存設備的缺點，這樣就大大地增加投資。另外，漿液進入反應器是十分不穩定的，故會造成生產的中斷和流動。漿液的有規律噴射也要求有高度的精確性，＊液太大會堆集在反應器的底部。為了要保持著氫氧化鈣漿液的稠度是那樣地大，即煙道氣所具有的熱量要滿足能蒸發進入反應器的水這樣吸收的產物能夠以干粉形式加以回收。在此情況下，總之，噴咀很容易堵塞和很難調節噴射液滴的大小。

本發明的目的是提供一種能與煙道氣中的氣態硫化物，特別是二氧化硫進行反應形成固體物，并能使之從煙道氣中分離出來的方法和裝置。該方法和裝置能以最簡單和經濟的方法有效地從爐子的煙道氣中除去。

本發明的主要特征將在權利要求中給出：

與現有已知的系統相反，在本方法中，含有氣態硫化物的煙道氣在反應器內的速度不容許降低太大，而是煙道氣直接通入橢圓形的反應區，在此區內煙道氣的速度保持不變，同時在整個長度上的反應時間是可以調節的。在此時間內反應的進展能夠以加入一種或多種粉劑沿著整個反應區的某一點或多個點的地方加入，煙道氣流中有效地加以調節。

與上述已知解決方法相反，在本方法中，與煙道氣中氣態硫化物一起進行反應的反應物，不是以漿液的形式加入到反應區去，而是水以噴成水滴或以蒸汽的形式、反應物是以粉末形式分別加入反應區。采用此法可以省略漿液的制備和貯存以及通過噴嘴噴入反應器所造成的問題。加入的水和/或蒸汽以及粉末反應物分別進入反應器，實行此法在技術上是簡單和經濟可行的。此種裝置的維護和操作也非復雜，也不要求有大量的操作人員維護操作裝置。

煙道氣進入橢圓形反應區的一端可以先含有一種粉末堿金屬氧化物或氫氧化物和/或堿土金屬氧化物和/或氫氧化物，或者水以噴霧形式和/或蒸汽，水和/或蒸汽分別進入反應器和/或粉末堿金屬氧化物和/或堿土金屬氧化物和/或氫氧化物進入反應器的一個或多個點。兩種中一種或同時皆可，當然，可能以粉末氧化物和/或氫氧化物以及水和/或蒸汽分別從反應器的各一端加入，也可同一道加入但是分開加入。唯一可以代替水的是可能噴入稀氫氧化鈣或氫氧化鎂乳液。

一個優選的情況是將一種粉末氧化物和/或氫氧化物至少在二個連續地點加入反應區，在此情況下，水和/或蒸汽可以在兩個地點之間加入或者與加入粉末劑中同一個地點加入反應器。

除了上述反應物和水以外，有可能加入反應區的氧或含氧氣體，在此情況下最好先預熱，然后加入反應區的一端，這樣為了使在反應中的亞硫酸鹽產物能進一步反應而形成硫酸鹽。同時有可能較有利地把熱煙道氣加入反應區的另一端，以便從反應器中分離出灰塵前來提高另一端氣體的溫度。

加入反應區的煙道氣的溫度是50-800℃，最好是90-200℃。