[其他]環氧樹脂組合物

在審

• 申請號: 101985000008111
• 申請日: 1985-11-05
• 公開（公告）號: CN85108111B
• 公開（公告）日: 1988-06-15
• 發明（設計）人: 板橋好文;安東敏治;安田和男;土橋勝
• 申請（專利權）人: 三菱電機株式會社
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 李雒英;巫肖南

一種環氧樹脂組合物，它包括：（ａ）一種至多為２００環氧當量的環氧樹脂；（ｂ）一種由１摩爾的多元羧酸酐、０．０７到０．３摩爾的具有式（１）結構的雙酚Ａ（１）和０．０７到０．３摩爾的具有式（２）結構的單羥基酚（式中Ｒ是烷基）（２）制得的編合混合物，作為固化劑，和（ｃ）一種無機粉末，作為填充劑。

本發明是關于一種環氧樹脂組合物，它在一些電氣設備上用作鑄造絕緣體。

環氧樹脂和酸酐的固化產品有很好的電性能、機械性能和化學性能，因此，它們作為環氧樹脂鑄造絕緣體廣泛地用于電氣設備或輸電及配電設備上。關于生產這種環氧樹脂鑄件，為用少量鑄模來增加產量，有一種所謂加壓凝膠方法，可作為一種縮短脫膜時間的方法。根據這種方法，保持樹脂組合物的混合物在一個溫壓力缸中，澆鑄時，該混合物通過管道和鑄頭直接注入模中，該模的溫度高于樹脂混合物，同時保持壓力以促進樹脂的固化收縮，從而在短時間內完成固化，得到最終產品。用于該方法的環氧樹脂混合物，應具有在低溫壓力缸中粘度低、有效期長、在高溫模具中能迅速固化的性質。

正如一般環氧樹脂的特性，那些在低溫時粘度低的環氧樹脂的分子量低，因此具有很大的固化收縮系數，固化產品可能有諸如凹陷或裂痕等缺陷。另一方面，在高溫時具有高反應速度的環氧樹脂在低溫時通常也具有活性，因而容易縮短使用有效期。對于這些問題，通常采用加壓凝膠方法來避免可能在固化過程中形成的凹陷和裂痕，或者使用一種潛促進劑來延長有效期。然而具有低分子量并在低溫時粘度低的環氧樹脂通常在抗熱沖擊方面次于固態或高粘性環氧樹脂，高粘樹脂通常用于普通鑄造方法而不是用于加壓凝膠方法。

因此，作為一種改善具有低粘度環氧樹脂抗熱沖擊性的方法，人們建議將其與一種增韌劑組合運用。諸如，分子量為500-6000的高分子齊聚物，其主鏈由聚酯、聚醚、聚丁二烯等構成。然而這樣的方法有一個缺點，即隨著增韌劑量的增加、粘度顯著增加、耐熱性則明顯地下降。另一方面，如果增韌劑量小抗熱沖擊性實際上就得不到改善。不會顯著地提高樹脂混合物粘度的增韌劑，例如主鏈由聚酰胺組成的增韌劑有這樣一個缺點：它的活性高，因而容易縮短樹脂混合物的有效期。

本發明的目的是克服傳統上犧牲低粘度環氧樹脂的耐熱性或抗熱沖擊性的缺點，提供一種環氧樹脂組合物，它具有很好的抗熱沖擊性，而不損害而熱性和對于加壓凝膠方法來說必須具備的性能，即低溫時粘度低、有效期長和高溫時很快固化的性能。

本發明提供一種環氧樹脂組合物，它包括：（a）一種至多200環氧當量的環氧樹脂;

（b）一種由1摩爾的多元羧酸酐、0.07-0.3摩爾的具有式（1）結構的雙酚A，

（1）

和0.07-0.3摩爾的具有式（Ⅱ）結構的單羥基酚生成的縮合物作為固化劑;

（Ⅱ）

式中R是烷基。

（c）作為填充劑的無機粉末。

現參考最佳實施例詳細描述本發明。

在附圖中，圖1是表明按照實例1到4和對比實施例1到3制備的環氧樹脂組合物，在60℃時粘度隨時間變化的曲線圖。

本發明所用的環氧樹脂（a）至多有200環氧當量，所以可以使用低溫時（即20-80℃）為液體的環氧樹脂，或低溫下與固化劑，即縮合混合物（b）混合時為液體的任何一種環氧樹脂。例如，下列環氧樹脂可以單獨使用或用兩種或多種不同的環氧樹脂的混合物，可列舉的有，雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、苯酚酚醛型環氧樹脂、甲酚酚醛型環氧樹脂、環脂族二環氧甘油酯型環氧樹脂、環上含有環氧基團的環脂族環氧樹脂、含有螺環的環氧樹脂、和乙內酰脲環氧樹脂。